Ausbildung „Biotechnologie“

DIE ANWENDUNG VON 3D-DRUCK UND IKT FÜR GRÜNE PRODUKTE UND PROZESSE

Basisniveau

Der 3D-Druck erzeugt ein greifbares Objekt, indem aufeinanderfolgende Schichten hinzugefügt werden, die Querschnitte des Objekts darstellen.

Inhalt

 

Funktionsprinzipien des 3D-Drucks

Definitionen

Der 3D-Druck erzeugt ein greifbares Objekt, indem aufeinanderfolgende Schichten hinzugefügt werden, die Querschnitte des Objekts darstellen. Die einfachste Anspielung darauf ist die Herstellung eines Schichtkuchens (Abb. 1), nur dass die Schichten zahlreich und typischerweise sehr dünn sind, nur etwa 1/5 des Millimeters.

A.

B.

Abbildung 1. Schichten und Schichtung im 3D-Druck.
A – Geschichteter Kuchen, der das Grundprinzip des 3D-Drucks darstellt. Quelle: Caroline's Cakes – Eigenes Werk, CC BY-SA 3.0, https://commons.wikimedia.org/w/index.php?curid=12799030
B – 3D-gedrucktes Schokoladenschloss. Quelle: FM1418, CC BY-SA 4.0 <https://creativecommons.org/licenses/by-sa/4.0>, via Wikimedia Commons

Der 3D-Druck ist sowohl vom Verfahren als auch vom Material her dem routinemäßigen 2D-Druck mit Tinte und Papier sehr ähnlich.

Dennoch wird beim typischen 2D-Druck nur eine Illusion von Tiefe durch Perspektive und Farbe oder Graustufen erzeugt, während beim 3D-Druck greifbare 3D-Objekte entstehen. Diese können eine Vielzahl von Zwecken haben, von der schnellen Erstellung von Prototypen für Forschung und Industrie bis hin zu gedruckten Objekten für den alltäglichen oder speziellen Gebrauch; Maschinenteile; maßgeschneiderte kulinarische Artikel wie das in Abb. 1B dargestellte Schokoladenschloss; gedruckte implantierbare Materialien für die regenerative Medizin und möglicherweise „Ersatzteile“ für den menschlichen Körper; und neuartige Formen der Kunst.

Ein einfacher Desktop-3D-Drucker mit PC ist in Abb. 2 dargestellt.

Abbildung 2. LulzBot TAZ (FAME 3D, Fargo, ND, USA), eine Open-Source-3D-Druckmaschine auf Basis der FDM-Technologie. Quelle: Ochs, J. – College, CC BY 4.0, https://commons.wikimedia.org/w/index.php?curid=59898086

Normalerweise ist der Prozess des 3D-Drucks eines Objekts additiv (daher wird der 3D-Druck auch als „additive Fertigung“ bezeichnet). Dabei werden Schichten über Schichten eines druckbaren Materials (allgemein als „3D-Tinte“ bezeichnet) aufgetragen, bis das Objekt vollständig ist.

3D-gedruckte Objekte müssen nicht in sich massiv sein (obwohl sie es sein könnten). Sie können jede Art von Hohlräumen enthalten, die in der für den Druck verwendeten Datendatei eingerichtet wurde, da jede Schicht einen Querschnitt auf einer bestimmten Ebene im hergestellten Objekt darstellt.

Ein kurzes Zeitraffer-Gif, das den grundlegenden Prozess des 3D-Drucks veranschaulicht, kann hier angesehen werden:

https://upload.wikimedia.org/wikipedia/commons/e/ed/Robot_3D_print_timelapse_on_RepRapPro_Fisher.gif 

Der heutzutage am häufigsten verwendete 3D-Druck ist das Fused Deposition Modeling (FDM), obwohl andere Arten schnell an Popularität gewinnen.

Kurze Geschichte des Feldes

Es wird allgemein angenommen (und zitiert), dass die Idee des 3D-Drucks erst in den 1950er Jahren entstand, als der Science-Fiction-Autor Raymond F. Jones eine Kurzgeschichte veröffentlichte, in der er den Einsatz von „molekularem Spray“ beschrieb, das durch Informationen von einem zuvor aufgezeichneten Datenband gesteuert wurde. Nichtsdestotrotz wurde die Möglichkeit der kontrollierten, freihändigen Herstellung eines komplexen, greifbaren Objekts, das virtuellen Anweisungen folgt, etwa 50 Jahre zuvor von dem großen Visionär Joseph Rudyard Kipling in seiner Kindergeschichte „Wie das Kamel seinen Humph bekam“ vorhergesehen. Der erste Versuch des 3D-Drucks kam jedoch erst in den 1970er Jahren, und er beinhaltete sowohl die Erstellung als auch die Entfernung von Objekten. Konkret handelte es sich dabei um den patentierten ‚Liquid metal recorder‘ von Johannes F. Gottwald (US3596285A), der elektrisch leitende metallische Tinte verwendete, die unter Druck gegen eine Oberfläche getrieben wurde.  Die geschmolzene Tinte würde bei Drucktemperatur fließen, sich aber verfestigen, wenn sie mit der Oberfläche in Berührung kommt. Dann könnte sie durch Erhöhen der Temperatur über den Schmelzpunkt entfernt werden, was die Wiederverwendung der Tinte und der Oberfläche zur weiteren Verwendung ermöglicht.

Wie bei den meisten neuartigen Konzepten hatte auch die Idee des 3D-Drucks keinen frühen Erfolg. In den frühen 1980er Jahren wurde von Hideo Kodama in Japan ein Patent für die additive Herstellung eines „stereoskopischen Figurenzeichners“ unter Verwendung von UV-härtendem Polymer angemeldet, bei dem die Bereiche der UV-Bestrahlung durch ein vorgegebenes Maskierungsmuster gesteuert wurden (JP S56144478 A). Trotz der zeitnahen Veröffentlichung seiner Ergebnisse konnte Kodama kein großes Interesse an seinem Projekt wecken und es wurde daraufhin eingestellt.

Vier Jahre später ereilte in Frankreich das gleiche Schicksal das von Le Méhauté, de Witte und André vorgestellte Konzept für die Stereolithographie und das anschließende Patent für das Verfahren, angeblich „mangels wirtschaftlicher Perspektive“ [http://www.primante3d.com/inventeur/].

Etwa zu dieser Zeit meldete der Amerikaner William E. Masters das erste einer Reihe von Patenten an (nämlich das Patent für „Computer Automated Manufacturing Process and System“ (US 4665492), das schließlich den Grundstein für den 3D-Druck, wie wir ihn kennen, legte.

Nur zwei Jahre später erhielt der Amerikaner Charles Hull ein Patent für einen eigenen „Apparat zur Herstellung von Stereolithographen“ (US4575330A), gründete seine eigene Firma und brachte schließlich 1987 den ersten kommerziellen 3D-Drucker, den SLA-1, auf den Markt. Das Patent für die heute am häufigsten verwendete Art des 3D-Drucks – den FDM – wurde 1989 in den USA von S. Scott Crump angemeldet (US5340433A) und das erste FDM-Gerät kam 1992 auf den Markt. Hull gab auch die bis heute wohl einfachste und dennoch vollständige Definition des 3D-Drucks, nämlich: „A system for generating three-dimensional objects by creating a cross-sectional pattern of the object to be formed…„, in der Beschreibung seines Patents für „Method for production of three-dimensional objects by stereolithography“ (US5174943A).

Vor- und Nachteile des 3D-Drucks als Fertigungsverfahren

Die Verwendung des 3D-Drucks bietet zahlreiche Vorteile gegenüber herkömmlichen Fertigungsmethoden. Einige davon sind im Folgenden aufgeführt:

  1. Komplexe Konstruktion

Da das Objekt nicht aus einem Block ausgeschnitten wird, kann der 3D-Druck verschiedene Designs mit sehr komplexer Struktur verarbeiten.

  1. Möglichkeiten für Änderungen in letzter Minute.

Das Design ist leicht modifizierbar und eine Vielzahl von verschiedenen Prototypen eines Objekts kann schnell hergestellt und getestet werden.

  1. Einfache und schnelle Anpassung des Designs an die individuellen Bedürfnisse

Im Gegensatz zu herkömmlichen Fertigungsmethoden betrifft die Einführung notwendiger Änderungen eher die Dateien als die Maschine selbst und kann mit sehr geringer Vorankündigung durchgeführt werden.

  1. Ergibt leichte und langlebige Objekte

Das hängt vom verwendeten Material ab, aber die meisten kommerziellen 3D-Drucker verwenden Kunststoff, obwohl auch die Verwendung anderer Materialien wie Gips, Metall, Metalllegierungen usw. möglich ist.

  1. Relativ schnelle Produktion in kleineren Maßstäben

Je nach Größe und Komplexität des Entwurfs können die meisten Objekte innerhalb von Stunden hergestellt werden, obwohl größere Objekte mehr Zeit in Anspruch nehmen können.

  1. Geringer (im Vergleich zu traditionellen Herstellungsverfahren) Materialabfall

Auch hier ist der Materialverlust vernachlässigbar gering, da kein Schneiden, Bohren oder Ausbohren stattfindet. Eine Ausnahme bildet der pulverbasierte 3D-Druck, bei dem überschüssiges Pulver in der Regel verloren geht.

  1. Kann kostengünstiger sein als traditionelle Herstellungsmethoden

Das hängt im Wesentlichen vom Material und dem zur Herstellung verwendeten Verfahren ab.

  1. Der Zugang von Forschern, der Industrie und der Öffentlichkeit zu 3D-Druckern wird immer einfacher

Derzeit ist es relativ einfach, Zugang zu einem 3D-Drucker zu erhalten, obwohl es normalerweise eine Warteschlange von Kunden gibt, die auf die Nutzung der Geräte warten. Die Wartezeit hängt von der Marke und dem Modell des Druckers, der Institution, bei der er untergebracht ist, und der Art der Nutzung des 3D-Druckers ab.

  1. Kann umweltfreundlicher sein als herkömmliche Herstellungsmethoden

Auch dies hängt von der Art des verwendeten Materials, der Intensität der Nutzung und der Wartung der Geräte ab. Weggeworfene Gegenstände, Abwasser und die Emission kleiner Partikel können jedoch ein Problem darstellen (siehe unten).

  1. Spezielle Anwendungen des 3D-Drucks in der reparativen und regenerativen Medizin (3D-Bioprinting)

Erhebliche Forschungs- und Entwicklungsanstrengungen werden derzeit in die Entwicklung einer neuen Generation von implantierbaren Materialien investiert. Anstatt einfach nur inerte Unterstützung, reibungsfreundliche Oberflächen und Überbrückung zwischen intakten Teilen des beschädigten Gewebes zu bieten (was die Hauptfunktionen der meisten implantierbaren Materialien von heute sind), können die neuen Materialien vermutlich auch ein Teil des natürlichen Lebensraums der Zellen des beschädigten Gewebes werden. Solche Materialien können rein künstlichen Ursprungs sein, aber biologischem Gewebe ähneln (biomimicking materials). Eine mögliche Anwendung des 3D-Bioprinting ist die Bereitstellung einer optimalen 3D-Umgebung der implantierbaren Materialien für die Besiedlung mit lebenden Zellen aus dem umgebenden Gewebe. Eine weitere vielversprechende Anwendung des 3D-Bioprinting ist das Potenzial zur Schaffung von lebendem Gewebe (und möglicherweise funktionierenden Ersatzorganen und verschiedenen „Ersatzteilen“ für lebende Körper) unter Verwendung von auf lebenden Zellen basierenden Materialien als druckbare „Biotinte“ (siehe unten).

Mögliche Einschränkungen des 3D-Drucks im Vergleich zu traditionellen Fertigungsmethoden können sein:

  1. Einschränkungen durch Fehler in der Konstruktion

Während es praktisch keine Grenzen für mögliche Designtypen gibt, kann ein einziger Fehler im Design zur Herstellung unbrauchbarer Objekte führen. Während einige Fehler im Design durch Nachbearbeitung minimiert werden können, kann dies die Zeit zur Bearbeitung eines Auftrags erhöhen und die Haltbarkeit des Objekts verringern.

  1. Begrenzung durch das Material

Die meisten 3D-Drucker verwenden als Tinte eine Art Kunststoffpolymer, obwohl einige auch mit Metall und Metalllegierungen drucken können. Objekte, die produziert und dann weggeworfen werden, können ein Problem darstellen, wenn das Material nicht biologisch abbaubar und/oder recycelbar ist. Der Druck und die Nachbearbeitung können zur Emission von Partikeln führen, die zur Umweltverschmutzung beitragen und beim Einatmen und Verschlucken ein krebserregendes Potenzial haben können.

Die Probleme mit dem Material für das Bioprinting können sich beim 3D-Bioprinting noch verschärfen, da die Lebensfähigkeit der lebenden Zellen und die Biokompatibilität von größter Bedeutung sind.

  1. Begrenzungen durch die Größe des Objekts

Sehr große Objekte lassen sich möglicherweise nur schwer in einem Stück herstellen. Verschiedene Teile des Objekts müssen möglicherweise separat gedruckt und dann zusammengesetzt werden. Dies kann die Zeit und die Kosten für die Herstellung erhöhen und die Haltbarkeit des Objekts verringern (siehe unten).

  1. Die Integrität der produzierten Objekte kann beeinträchtigt werden

Dies kann vor allem dann ein Problem sein, wenn Teile separat hergestellt und dann zusammengefügt werden. Unter physischer Belastung können sich die Schichten lösen (insbesondere bei FDM-produzierten Objekten) und komplexe Objekte können spröde und empfindlich in der Handhabung sein.

  1. 3D-gedruckte Objekte müssen möglicherweise nachbearbeitet werden

Im Wesentlichen macht dies keinen Unterschied zur traditionellen Fertigung. Auch hier kann dies die Zeit und die Kosten für die Fertigung erhöhen.

  1. Kosten werden bei größeren Chargen im Allgemeinen nicht reduziert

In der traditionellen Fertigung sind die Herstellungskosten pro Objekt oder pro Charge in der Regel geringer, wenn die Anlagen voll ausgelastet sind. Dies ist beim 3D-Druck nicht der Fall, und die Herstellung großer Mengen kann kostspielig sein.

  1. Copyright-Fragen

Das ist selbsterklärend. Es geht nicht nur um die gefertigten Objekte, sondern auch um die Software, die Hardware und die Prozesse, die zu deren Herstellung verwendet werden.

  1. Ethische Fragen, die hauptsächlich das 3D-Bioprinting von lebendem Gewebe betreffen
  2. Kann indirekt zum Abbau von Arbeitsplätzen im traditionellen Fertigungssektor führen.

Grundlagen der 3D-Druckverfahren und Materialien

Arten von 3D-Druckverfahren

Derzeit gibt es viele Arten von 3D-Drucktechnologien. Allen gemeinsam ist, dass greifbare Objekte durch Ablagerung aufeinanderfolgender Schichten erzeugt werden, anstatt das Objekt aus einem massiven Block auszuschneiden und/oder zu bohren, zu fräsen oder zu bohren. Jede aufeinanderfolgende Schicht stellt einen Querschnitt des zu konstruierenden Objekts dar. Der Prozess wird von einem Computer gesteuert, der mit entsprechender Software für die Erstellung von Konstruktionsdateien, die Dateibearbeitung und den Druck von Objekten ausgestattet ist (siehe weiter unten für Details).

Einige der gängigsten Technologien für den 3D-Druck werden im Folgenden kurz vorgestellt. Diese Liste ist keineswegs exklusiv.

  • Flüssige oder halbfeste tintenbasierte Technologien: SLA, FDM, EXT, PolyJet

Alle drei basieren auf der Abscheidung von Schichten flüssiger (mehr oder weniger zähflüssiger) Tinte, die dann durch Wärme oder gerichteten Lichtstrahl (emittiert von einer UV-Lampe oder einem Laser) miteinander verschmolzen werden. Die Tinte kann aus einer Düse extrudiert oder, wenn sie von höherer Konsistenz ist, von einer Spule zugeführt werden.

  • Stereolithographie (SLA)

Der stereolithografische 3D-Druck ist vielleicht die am leichtesten verständliche aller 3D-Drucktechnologien, wahrscheinlich weil die Photopolymerisation in der modernen Zahnmedizin häufig verwendet wird. Grundsätzlich handelt es sich bei der Stereolithografie um die Lichthärtung von lichtempfindlichem Material, das schichtweise auf eine bewegliche Plattform extrudiert wird. Die Wellenlänge der Lichtquelle liegt meist im UV-Bereich, es können aber auch andere Wellenlängen verwendet werden. SLA-Materialien polymerisieren über freie radikalische Polymerisation.

Bei der Herstellung des Objekts müssen möglicherweise verschiedene Teile des Objekts gestützt werden, um ein Zusammenfallen der gesamten Struktur zu vermeiden.  Aufeinanderfolgende Schichten werden durch Kreuzpolymerisation der gerade polymerisierten Schicht mit der neu aufgebrachten Schicht, bei der die Polymerisation noch nicht abgeschlossen ist, aneinander haftend gemacht. Da die Polymerisation einige Zeit in Anspruch nehmen kann, braucht das gedruckte Objekt in der Regel einige Zeit, um auszuhärten, dann werden Stützen entfernt (falls nach dem Auftragen der letzten Schicht noch welche übrig sind), dann kann eine abschließende Nachbearbeitung erfolgen.

Ein SLA-gedrucktes 3D-Modell ist in Abb. 3 dargestellt.

Abbildung 3. Stereolithographie des knöchernen Labyrinths des Innenohrs beim Menschen. Quelle: Didier Descouens, CC BY-SA 4.0 <https://creativecommons.org/licenses/by-sa/4.0>, via Wikimedia Commons

Die beim SLA-basierten Druck verwendete Tinte ist in der Regel flüssig in ihrer unpolymerisierten Form. Sie ist meist auf Epoxid- oder Acrylbasis, obwohl auch Tinten auf Basis von Trimethylencarbonat, Polycaprolacton und Polylactid verwendet werden können. Die Verwendung solcher Materialien führt zu gedruckten Objekten mit erheblicher Steifigkeit, die jedoch recht zerbrechlich sind. Daher eignet sich SLA sehr gut für Rapid Prototyping und Forschungszwecke (z. B. Tissue Engineering Scaffolds), aber nicht für Objekte, die dauerhaft sein müssen. SLA hat eine recht hohe Auflösung (die minimale Schichtdicke beträgt 50 μm) und ist daher sehr zuverlässig, wenn feine Details von entscheidender Bedeutung sind.

Mit SLA erstellte Objekte können lichtempfindlich sein und dazu neigen, sich mit der Zeit aufzulösen, insbesondere wenn sie in hellen Umgebungen aufbewahrt werden.

Beim SLA-Druck werden nur selten Lösungsmittel verwendet, daher ist das Risiko des Austretens von Dämpfen in die Atmosphäre gering. Aufgrund der Zerbrechlichkeit von SLA-gedruckten Objekten können weggeworfene Objekte dennoch eine Gefahr für die Umwelt darstellen. Die Verwendung von UV erfordert besondere Vorsichtsmaßnahmen, um eine versehentliche Exposition von Oberflächen, Objekten und Bedienern gegenüber dem aushärtenden Strahl zu vermeiden. Einige der für die Stereolithografie verwendeten Tinten können ein erhebliches neurotoxisches und karzinogenes Potenzial aufweisen. Auch die UV-vermittelte Bildung von Ozon muss möglicherweise berücksichtigt werden.

  • Fused Deposition Modeling (FDM), auch bekannt als Fused Filament Fabrication (FFF)

Zurzeit ist dies die am häufigsten verwendete Technologie für den 3D-Druck. Die FDM-Technologie basiert auf der Extrusion eines Filaments aus thermoplastischer Tinte, das von einer Spule durch eine bewegliche, beheizte Druckerdüse geführt wird. Die Tinte in der Düse wird knapp über ihren Schmelzpunkt erhitzt und in halbfester Form extrudiert, die sich fast sofort verfestigt, nachdem eine Schicht aufgetragen wurde.  Das Objekt wird auf einer beweglichen Plattform aufgebaut, die sich allmählich absenkt, während die Struktur wächst (Abb. 4).

Abbildung 4. Funktionsprinzip von FDM-Druckern. Quelle: By Gringer – Own work, CC0, https://commons.wikimedia.org/w/index.php?curid=73614647.

Die minimale Schichtdicke für FDM beträgt 100 μm. Die am häufigsten verwendeten Tintenmaterialien für FDM sind Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS), Polylactid (PLA) und Polyethylenterephthalatglykol (PETG). Andere, wie Polyphenylether (PPE), Polyurethan (PU), Polyethylenterephthalatglykol (PETG), Polyphenylsulfon (PPSP), Polycarbonat (PC), Polyetherimid (PEI), Polyetherketon (PEEK), Polyamid (PA, allgemein bekannt als Nylon) sind ebenfalls im Einsatz.  Polyvinylalkohol (PVA) kann ebenfalls verwendet werden, aber da es hydrophil ist, wird PVA am häufigsten zur Herstellung von leicht entfernbaren Trägern für eine Struktur verwendet, die mit einer anderen Art von thermoplastischer Tinte gedruckt wurde.

Die beheizbare Tinte für FDM kann auch in Form von Stäbchen oder Granulat vorliegen. Eine Variante des FDM verwendet die Kaltextrusion von unbeheizter Tinte, die üblicherweise als Slurry oder Paste geliefert wird.

Ein FDM-Drucker mit einer Spule Filament ist in Abb. 5 dargestellt.

Abbildung 5. PRUSA i3 MK2 FDM-Drucker (Prusa Research, Prag, Tschechische Republik) mit Spule und einem fertigen Objekt. Bildquelle: Wikimedia Commons, http://reprap.org/wiki/File:Prusai3-MK2.jpg.

Da FDM relativ kostengünstig ist, ist es besonders bei Bastlern und Desktop-Modellbauern beliebt. Darüber hinaus wird FDM häufig für das Rapid Prototyping im Maschinenbau, bei der Herstellung von Hochleistungsteilen und -maschinen, im Bildungswesen und in der Kunst eingesetzt.

Die mit FDM hergestellten Objekte sind deutlich haltbarer als die mit SLA hergestellten und mit sehr guter Qualität der Detailwiedergabe. FDM-Tinten unterschiedlicher Qualität ergeben Objekte mit unterschiedlichen Eigenschaften in Bezug auf Haltbarkeit, Steifigkeit und Flexibilität (siehe unten).

Die Nachteile des 3D-Drucks mit FDM beziehen sich hauptsächlich auf potenzielle Umweltgefahren (Verwendung von Lösungsmitteln, Emission kleiner Partikel bei der Nachbearbeitung und die Tatsache, dass die weggeworfenen Objekte recht langlebig sind).

  • Semi-solid Extrusion (EXT) 3D-Druck

EXT 3D-Druck ist eine weitere Technologie, die auf Extrusion basiert. Die Tinte ist in der Regel ein Polymer-Lösungsmittel-Gemisch mit der Konsistenz einer Paste. EXT-Materialien sind nicht thermoplastisch und ermöglichen den Druck bei niedrigen Temperaturen. Auch hier wird das Objekt auf einer beweglichen Plattform aufgebaut.

EXT wird häufig in der Forschung (z. B. Gewebegerüste) und für pharmazeutische Zwecke (gezielte und/oder zeitgesteuerte Abgabe von Medikamenten) verwendet. Die biologische Sicherheit wird durch die Verwendung von Tinten auf Basis von Polyvinylpirrolidon, Polyethylenglykol, Methycelullose, Hydroxypropylmethylcellulose, Polycaprolacton und anderen Materialien gewährleistet. EXT ist einer der potentiellen Ansätze, um lebendes Gewebe aus einem Hydrogel zu pressen, das lebende Zellen enthält.  Auch die Extrusion mit zähflüssiger Lebensmittelpaste (Zuckerguss, Schokolade, Gelee usw.) ist eine bevorzugte Methode für den 3D-Druck in der Lebensmittelindustrie (Abb. 6).

Abbildung 6. Extrusionsdruck für die Lebensmittelindustrie. Quelle: Grup de recerca de la Universitat de Columbia – https://www.creativemachineslab.com/digital-food.html, CC BY-SA 4.0, https://commons.wikimedia.org/w/index.php?curid=84202502

Da das Material für den EXT-3D-Druck weder lichtempfindlich noch thermoplastisch ist, verfestigen sich die Schichten normalerweise nicht sofort. Daher kann ein neu gedrucktes 3D-Objekt nach der Fertigstellung Zeit benötigen, um sich zu verfestigen und/oder zu trocknen, während das/die Lösungsmittel verdampfen. Außerdem kann es zu Verwerfungen, Schrumpfung und Verformung neigen. Die minimale Schichtdicke für EXT beträgt 800 μm. Diese geringe Auflösung ist den Semi-Solid-Extrusionstechniken inhärent.

  • PolyJet

PolyJet ist eine weitere flüssigkeitsbasierte 3D-Drucktechnologie. Wie SLA basiert sie auf der schichtweisen UV-Härtung eines lichtempfindlichen Polymers. Die Tinte wird jedoch in Tröpfchen aus dem Druckkopf freigesetzt, die sich auf einer Bauplattform ansammeln, wie von einer bestimmten Software gesteuert. Die PolyJet-Technologie ermöglicht das Mischen von Tinten, was zu einer größeren Vielfalt an Eigenschaften der hergestellten Objekte führt.

PolyJet-Tinten umfassen eine große Vielfalt an Materialien. Zu den häufig verwendeten gehören ABS (verschiedene Modifikationen), die verwandte Verbindung Acryl-Styrol-Acrylnitril (ASA, hitzebeständiger und UV-beständiger als ABS), Polycarbonat und Polyetherketon-Keton (PEKK). Verschiedene lichtempfindliche Materialien, die in anderen flüssigkeitsbasierten 3D-Drucktechnologien verwendet werden, können auch in Polyjet eingesetzt werden. Es gibt auch die speziell entwickelte Serie der Vero PolyjetTM-Tinten, die von einem der Marktführer für 3D-Drucker und Materialien, Stratasys, patentiert wurde. Prominente Vertreter der biokompatiblen PolyJet-Materialien sind MED610 und MED620, ein Harz auf Methacrylatbasis, das in der Medizin und Zahnmedizin für Rapid Prototyping eingesetzt wird.

Vorteile der Verwendung von PolyJet sind die relativ hohe Auflösung (die minimale Schichtdicke beträgt 160 μm, was die Erstellung von stabilen Strukturen mit komplexer Geometrie und exquisiten Details ermöglicht) und die große Vielfalt an Eigenschaften (Festigkeit, Flexibilität, Farben usw.). Die Nachteile sind (neben den oben beschriebenen allgemeinen Nachteilen des 3D-Drucks) die inhärent hohe Emission kleiner Partikel, die Verwendung von UV-Licht und die Emission giftiger Dämpfe beim Aushärten von Objekten, die mit einigen Arten von Tinten (z. B. ASA) hergestellt wurden. Gedruckte Objekte müssen möglicherweise nachbearbeitet werden und können lichtempfindlich sein.

  • Puderbasierter (PB) 3D-Druck

Die PB-3D-Drucktechnologie basiert auf der Abscheidung aufeinanderfolgender Schichten aus pulverförmigem Material und deren Bindung mittels einer flüssigen Binderlösung oder dem Verschmelzen mit anderen Methoden (siehe unten). Das Pulver wird in einem Pulverbett aufgetragen oder durch einen Pulverstrahl erzeugt und anschließend mit Binder besprüht oder bespritzt, mit Licht bestrahlt oder erhitzt, um die Integrität des Objekts zu erreichen.

Die minimale Schichtdicke kann beim PB-3D-Druck stark variieren und die Schichten können bei einigen Materialien bis zu 20-30 µm dünn sein. Diese sehr hohe Auflösung ermöglicht es, sehr komplexe Strukturen mit exquisiten Details zu erzeugen.  Im Allgemeinen liegt die Schichtdicke jedoch bei etwa 200 µm.

Pulverförmige Materialien werden in der Regel durch kryogene Vermahlung in einer Kugelmühle bei einer Temperatur hergestellt, die unterhalb der Glasübergangstemperatur des Materials liegt. Die Zerkleinerung kann mit Niedrigtemperaturgasen (flüssiges CO2 oder flüssiger Stickstoff – Trockenmahlung) oder einer Mischung aus Niedrigtemperaturgas und organischen Lösungsmitteln (Nassmahlung) erfolgen. In seiner einfachsten Form ist der PB-3D-Druck mit Materialien wie pulverisierter Stärke oder Gips, die mit Klebstoff gebunden sind, realisierbar (Abb.7). Farbstoffe und Weichmacherverbindungen können der Bindungslösung zugesetzt werden, um die gewünschten Eigenschaften zu erreichen.

Abbildung 7. Durch pulverbasierten 3D-Druck hergestellte schnelle Prototypen. Quelle: S Zillayali, CC BY-SA 3.0 <https://creativecommons.org/licenses/by-sa/3.0>, via Wikimedia Commons.

Nachteile des PB-basierten 3D-Drucks beziehen sich zum einen auf die physikalischen Eigenschaften der mit dieser Art von Technologie erstellten Objekte und zum anderen auf die Notwendigkeit der Nachbearbeitung, um eine maximale Qualität zu erreichen. Objekte, die mit PB 3D gebaut werden, sind von Natur aus sehr porös und weisen daher eine schlechte mechanische Beständigkeit auf und können zerbrechlich sein.

PB-gedruckte Objekte benötigen immer Zeit für die Verdunstung der Lösungsmittel. Eine Nachbearbeitung ist in der Regel erforderlich, um überschüssiges Pulver zu entfernen (daher wird immer eine gewisse Menge an Material verschwendet) und um die Eigenschaften der hergestellten Objekte zu verbessern (Festigkeit, Farbe, Politur usw.). Die Emission von potenziell schädlichen kleinen Partikeln ist bei allen PB-basierten Technologien für den 3D-Druck ein ernstes Problem.

PB wird in der Forschung, Zahnmedizin und Medizin erfolgreich zur Herstellung von Implantaten und zur Herstellung von Arzneimitteln mit spezifischen pharmakokinetischen Eigenschaften wie schnell zerfallende Tabletten, Arzneimittel mit verzögerter, pulsierender oder verlängerter Freisetzung eingesetzt. Die biologische Sicherheit dieser Darreichungsformen wird durch die Verwendung von Methacrylat oder Ethylcellulose als Träger der bioaktiven Substanz gewährleistet.

  • ColorJet

ColorJet ist nicht wirklich eine Technologie, sondern eine Marke für pulverbasierte 3D-Drucker und Zubehör, die in Indien hergestellt wird. Sie bietet eine der einfachsten Lösungen im PB-3D-Druck. Das verwendete Material ist meist weißes Gipspulver, obwohl auch Kunststoff verwendet werden kann (z. B. das firmeneigene, patentierte Visijet C4 Spectrum Pulver). Das Material wird auf eine bewegliche Plattform geschichtet und mit Klebstoff gebunden. Das Bindemittel kann verschiedene Farbstoffe enthalten, die dem zu bauenden Modell unterschiedliche Farben verleihen.

ColorJet wird am häufigsten für das Rapid Prototyping verwendet.  Die minimale Schichtdicke beträgt etwa 100 μm, kann aber bei verschiedenen Materialien variieren.

Colorjet bietet eine preisgünstige Lösung, bei der Haltbarkeit, Sprödigkeit und Porosität nicht von großer Bedeutung sind. Daher ist es eine akzeptable Lösung für die Herstellung von Modellen für Ausbildung, Forschung und kommerzielle Zwecke (z. B. Verkaufsmodelle) und in der Kunst. Ein ähnlicher Prozess unter Verwendung von essbarem Pulver und einer Bindemittellösung wird in der Lebensmittelindustrie üblicherweise zur Herstellung von kundenspezifischen Süßigkeiten und Gerichten verwendet.

Mit ColorJet gedruckte Objekte benötigen unter Umständen eine umfangreiche Nachbearbeitung. Gipsstrukturen müssen nach ihrer Fertigstellung aushärten und die Lösungsmittel müssen verdampfen. Anschließend wird das Objekt poliert und mit einer anderen Art von Bindemittel (in der Regel Acryl) imprägniert, um maximale Festigkeit zu erreichen und die Oberflächenporosität zu verringern. Lösungsmitteldämpfe können ein Umweltproblem darstellen, ebenso wie die Emission kleiner Partikel.

  • Selektives Laser-Sintern (SLS)

SLS weist die oben aufgeführten gemeinsamen Merkmale für den PB-3D-Druck auf. Beim SLS wird das pulverförmige Material geschichtet und ein gerichteter Lichtstrahl, der vom Druckkopf erzeugt wird, verflüssigt die Schichten teilweise und verschmilzt sie miteinander, während die Struktur aufgebaut wird, was allgemein als Einschnürung bezeichnet wird (Abb. 8).

Abbildung 8. Bildung eines „Halses“ zwischen zwei verschmelzenden Schichten (Pfeile). Quelle:  Mendoza.755 – Own work, CC BY-SA 4.0, https://commons.wikimedia.org/w/index.php?curid=76830144

Die minimale Schichtdicke beim SLS beträgt etwa 100 μm.

SLS funktioniert sehr gut mit Materialien mit hohem Schmelzpunkt und wird daher am häufigsten mit Tinten auf Metallbasis verwendet. Es können auch Kunststoffe (Polyamid, Polycarbonat, Polystyrol und andere), thermoplastische Harze, Glas- und Keramikpulver verwendet werden. SLS wird häufig für das Rapid Prototyping in der Forschung (insbesondere für Gewebegerüste) und in der Zahnmedizin eingesetzt. Bislang sind die Entwicklungsmöglichkeiten der SLS-basierten Technologie in der pharmazeutischen Industrie recht begrenzt, da die Strahlungsenergie und die Hitze, die bei der Schichtfusion entstehen, die Eigenschaften der bioaktiven Substanz ernsthaft beeinträchtigen können.

In der Lebensmittelindustrie können pulverförmige Lebensmittel (Kakao, Zucker, etc.) für den 3D-Druck verwendet werden.

  • Selektives Laserschmelzen (SLM)

SLM wird oft als eine Ableitung von SLS angesehen, da es hauptsächlich zum Drucken mit Metall- und Metalllegierungspulvern verwendet wird. Doch während der SLS-Druckkopf-Laser gerade genug Energie erzeugt, um die Schichten miteinander zu verschmelzen, verwendet SLM einen Hochleistungslaser, der einen Metallblock komplett schmelzen kann und dann ähnlich wie beim Gießen in die gewünschte Form bringen lässt. SLM erzeugt Objekte, die deutlich weniger porös sind als SLS und aufgrund der homogenen inneren Struktur eine bessere mechanische Belastbarkeit aufweisen. Ein Nachteil von SLM ist, dass die Objekte nach ihrer Fertigstellung poliert werden müssen, da es Strukturen mit erhöhter Oberflächenkörnung erzeugt.

Das Elektronenstrahlschmelzen (EBM) ist eine Unterart des SLM, bei der in ähnlicher Weise ein elektronischer Strahl zum Schmelzen von Metallpulvern verwendet wird.

  • Selektives Wärmesintern (SHS)

SHS basiert im Wesentlichen auf dem gleichen Prinzip wie SLS, aber die Tinte ist thermoplastisch bzw. die schichtweise Verschmelzung wird durch die von einem Thermodruckkopf erzeugte Wärme erreicht. Das am häufigsten verwendete Material bei SHS ist Kunststoff (speziell Polyamid, aber auch andere Polymere können verwendet werden).

Alle mit SLS oder SHS hergestellten Objekte sind anfällig für Verzug und Schrumpfung.  Die mechanischen Eigenschaften der gedruckten Objekte können sowohl von Objekt zu Objekt als auch von Charge zu Charge inkonsistent sein. SLS- und SHS-gefertigte Objekte erfordern häufig eine Nachbearbeitung, wie z. B. das Entfernen von Trägern und die Beschichtung mit Versiegelungsmitteln, um die Oberflächenporosität zu verringern.

  • Mehrstrahlfusion (MJF)

Der MJF-3D-Druck ist eine Mischform aus dem ColorJet-Verfahren (Verwendung von chemischen Bindemitteln) und dem SHS-Verfahren (Verwendung von Wärme), die hauptsächlich mit Polyamid (Nylon) arbeitet. Grundsätzlich wird feinkörniges Polyamid-Pulver auf ein Pulverbett geschichtet, mit Bindemittel besprüht oder gespritzt und dann selektiv nach Anweisung einer vorprogrammierten Software erhitzt. Die minimale Schichtdicke beträgt etwa 80 µm. Nach Fertigstellung des Objekts erfolgt die Nachbearbeitung (Entfernen von überschüssigem Pulver, Polieren, etc.). MJF produziert Objekte, die weniger porös und daher gleichmäßiger in ihren mechanischen Eigenschaften sind als SLS oder SHS und hat eine bessere Kapazität für die Reproduktion von feinen Details. Auch die Oberflächengüte ist mit MJF besser. Chemische Dämpfe und die Erzeugung kleiner Partikel sind ein Problem, wie bei allen PB-3D-Technologien.

Nachbearbeitungsanforderungen für verschiedene 3D-Drucktechnologien

Nicht alle durch 3D-Druck hergestellten Objekte müssen nachbearbeitet werden. Dennoch müssen viele nach Fertigstellung der Struktur nachbearbeitet werden. Ob ein Objekt nachbearbeitet werden muss, hängt vom Material, der Technologie, den gewünschten ästhetischen oder mechanischen Eigenschaften und anderen Faktoren ab.

Generell gibt es mehrere Arten der Nachbearbeitung von 3D-gedruckten Objekten:

  • Abbinden und/oder Aushärten

Fast alle 3D-gedruckten Strukturen benötigen nach ihrer Fertigstellung eine gewisse Zeit, um zu reifen und optimale mechanische Eigenschaften zu erreichen. Objekte, die durch extrusionsbasierte Verfahren (insbesondere solche, die halbfeste Mischungen aus Polymer und Lösungsmittel verwenden) und pulverbasierte Verfahren mit Materialien, die mit Binderlösungen imprägniert wurden, hergestellt wurden, sind unmittelbar nach der Fertigstellung besonders empfindlich gegenüber mechanischer Belastung. In diesem Fall umfasst die Nachbearbeitung die Zeit für die Verdunstung des Lösungsmittels und die Aushärtung. In einigen Fällen (aber nicht immer) kann dies durch eine Erhöhung der Belüftung in den Räumen, in denen die fertigen Objekte aufbewahrt werden, erleichtert werden.

  • Abstützung von unfertigen Strukturen

Komplexe Strukturen, die Überhänge enthalten, sind während der Herstellung möglicherweise ohne Stützen, wenn auch nur vorübergehend, nicht stabil. Diese Stützen müssen nach Fertigstellung der Struktur entfernt werden, was die Zeit bis zur Fertigstellung und die Produktionskosten erhöht (insbesondere, wenn dies mit manueller Arbeit verbunden ist). Beim SLA-basierten 3D-Druck werden Stützen für eine mit thermoplastischer Tinte gedruckte Struktur meist aus Polyvinylalkohol hergestellt. Da er löslich ist, können solche Stützen bei der Nachbearbeitung mit einem Wasserstrahl leicht entfernt werden. Letzteres erfordert jedoch Rohrleitungen, einen Zugang zu Wasser und ein Dekontaminationssystem für das Abwasser (was die Kosten ebenfalls erhöhen kann). Temporäre Stützstrukturen in SLS und SHS bestehen in der Regel aus ungesintertem Material, das abgesaugt oder weggeblasen werden kann.

  • Entfernen von überschüssigem Material

Dies ist entscheidend für Objekte, die mit den meisten pulverbasierten Methoden hergestellt werden. Überschüssiges Pulver muss mit Hilfe von Vakuum, Druckluft oder einem Wasserstrahl entfernt werden (auch hier ergeben sich Bedenken hinsichtlich der Wasserversorgung und der Dekontaminierung des Abwassers).

  • Polieren

Polieren ist ein Muss für die Verbesserung der mechanischen Eigenschaften von mechanischen Teilen (insbesondere solchen, die Bewegung und Reibung ausgesetzt sind) und Objekten mit erhöhter Körnigkeit der Oberfläche (wie solche, die durch selektives Laserschmelzen hergestellt werden). Objekte mit ästhetischen Eigenschaften müssen möglicherweise ebenfalls poliert werden.

  • Versiegelung von Oberflächenporen

Dies ist ein wichtiger Nachbearbeitungsschritt für Technologien, die Objekte mit erhöhter Porosität ergeben, wie SLS oder SHS. Oberflächenporen können mit undurchlässigen Beschichtungen wie Cyanacrylatbeschichtungen oder durch heißisostatisches Pressen versiegelt werden.

  • Malen

Dies ist in der Regel nicht erforderlich, da die meisten 3D-Druckverfahren andersfarbige Materialien oder andersfarbige Bindemittel verwenden.

Welches Verfahren für was? Grundlegende Überlegungen bei der Auswahl der für eine bestimmte Anwendung geeigneten 3D-Drucktechnologie

Obwohl alle 3D-Drucktechnologien sich überschneidende Anwendungen haben können (z. B. Rapid Prototyping), gibt es Faktoren, die bei der Auswahl einer 3D-Drucktechnologie für ein bestimmtes Projekt oder eine spezifische industrielle Lösung eine Rolle spielen können. Die wichtigsten Überlegungen sind:

  • Art des Materials, das zum Drucken eines Objekts verwendet werden kann. Viele der auf dem Markt befindlichen 3D-Drucker können eine Vielzahl unterschiedlicher Materialien verwenden. Architektur-, Verkaufs- und Ausstellungsmodelle sowie Modelle für Ausbildungszwecke können bequem mit ColorJet-, SLA- und FDM-Technologien erstellt werden, die Gips oder verschiedene Arten von Kunststoffen verwenden. Kleine Desktop-Maschinen, die Hobbyisten und Künstlern dienen, basieren meist auf der FDM-Technologie. SLS/SLM und SHS werden in der Regel eingesetzt, wenn die Objekte aus Metall und metallischen Legierungen hergestellt werden müssen.
  • Verfügbarkeit der 3D-Druckmaschine. Normalerweise werden Bestellungen für eine bestimmte Maschine in eine Warteschlange gestellt und arbeiten nach dem Prinzip „Wer zuerst kommt, mahlt zuerst“. In Regionen, in denen 3D-Drucker kaum verfügbar sind, kann dieser Faktor von größter Bedeutung sein und Vorrang vor der Art des Materials haben.
  • Verfügbarkeit des Materials. Kunststoff ist vielseitig einsetzbar, verfügbar und, mit Ausnahme von Hochleistungspolymeren, relativ günstig, während Metall unter Umständen teurer ist.
  • Kosten für die Produktion pro Objekt. Diese hängen mit der für die Erstellung von Objekten verwendeten Technologie, dem verwendeten Material und den Anforderungen an die Nachbearbeitung zusammen. Es wurde bereits erwähnt, dass im Gegensatz zum Gießen eine Vergrößerung beim 3D-Druck nicht immer den Stückpreis senkt. Der Preis pro Objekt beinhaltet nicht nur die Kosten für die Herstellung, sondern auch die Kosten für die Nachbearbeitung (falls diese erforderlich ist) sowie die Kosten, die durch Maßnahmen zur Verringerung der Umweltbelastung entstehen. Unter den gängigen PB-Technologien ist SHS eine budgetorientiertere Lösung als SLS, da Anschaffung und Wartung eines Thermodruckkopfes in der Regel kostengünstiger sind als die eines Laserdruckkopfes. Objekte, die mit SHS hergestellt werden, sind daher in der Regel günstiger als solche, die mit SLS hergestellt werden, und der Prozess kann für kleine Aufträge leicht verkleinert werden.
  • Schnelligkeit der Herstellung, einschließlich der Nachbearbeitung und der Zeit für die Warteschlangenbildung von Aufträgen. Kleine Objekte können in wenigen Minuten bis Stunden gedruckt werden. Die Zeit für den Druck steigt mit der Größe der Objekte bis zu einem ganzen Tag und schließlich bei sehr großen Objekten bis zu mehreren Tagen, obwohl letzteres selten ist. Auch die Nachbearbeitungszeiten können ein Problem darstellen. Bei Extrusionstechnologien ist in der Regel keine Nachbearbeitung erforderlich, aber das Objekt braucht möglicherweise Zeit zum Aushärten. Mit ColorJet hergestellte Objekte benötigen Zeit zum Trocknen und Aushärten. Pulverbasierte Technologien benötigen fast ausnahmslos Zeit für die Nachbearbeitung, was sowohl die Kosten als auch die Zeit für die Herstellung erhöht,
  • Eigenschaften des Endprodukts (mechanische Eigenschaften, ästhetischer Wert)

Kunststoff-3D-Druckfarbe kann es in vielen verschiedenen Varianten mit unterschiedlichen mechanischen Eigenschaften geben. Je nach Verwendungszweck des Objekts werden Kunststoff (leicht und gleichzeitig haltbar, leicht einfärbbar, leicht polierbar, thermo- und fotohärtbar) oder Metall (belastbar, UV- und hitzebeständig, Einfärben und Polieren erfordern möglicherweise spezielle Geräte und Verfahren) bevorzugt.

Unter der Fülle der Kunststoffsorten stehen verschiedene Polymere mit unterschiedlicher mechanischer Belastbarkeit zur Verfügung. Generell ermöglicht der SLA-Druck fein polierte Strukturen mit exquisiten Details, die jedoch recht spröde sind. Er ist daher ungeeignet für Anwendungen, bei denen es auf Haltbarkeit ankommt. Mit FDM lassen sich deutlich haltbarere Objekte herstellen als mit SLA, wobei es je nach verwendetem Material unterschiedliche Grade der mechanischen Belastbarkeit gibt. Im Allgemeinen sind PVA, ABS und PLA “Commodity“-Farben für FDM. Diese sind relativ günstig, aber die resultierenden Objekte sind anfällig für Verformungen. Mit PLA gedruckte Objekte sind außerdem recht spröde. ABS-gedruckte Objekte sind lichtempfindlich. Die Verwendung von Polyurethan ergibt Teile mit einem erheblichen Maß an Flexibilität. Die nächste Stufe in der FDM-Qualität sind PC, PETG und PPE. Diese Materialien werden hauptsächlich als Konstruktionswerkstoffe für die Herstellung von mechanischen Teilen und Werkzeugen verwendet. PETG ist außerdem lebensmittelecht. Hochbeständige FDM-Tinten sind PEI und PEEK, die für Teile und Geräte verwendet werden, die eine sehr hohe Beständigkeit aufweisen müssen, wie z. B. bewegliche und/oder belastete Teile und wenn die thermische Stabilität entscheidend ist. Alle 3D-gedruckten Objekte können unter Belastung zur Delamination neigen, aber PEEK-gedruckte Objekte weisen eine hervorragende Schicht-zu-Schicht-Haftung auf und sind daher sehr haltbar. Es ist jedoch recht teuer, und da der Schmelzpunkt höher ist als bei den anderen FDM-Tinten, muss der Drucker über die Möglichkeit verfügen, die Düse auf hohe Temperaturen zu erhitzen.

3D-gedruckte Arzneimitteldarreichungsformen und Gewebegerüste haben spezifische Anforderungen, die im Allgemeinen durch Extrusionsverfahren (insbesondere halbfeste Extrusion wie EXT) und einige der pulverbasierten Technologien erfüllt werden (jedoch nicht durch solche, die große Mengen an Strahlungs- oder Infrarotenergie benötigen, wie SLS und SHS). Da die minimale Schichtdicke bei EXT fast 1 mm beträgt, sind die gedruckten Strukturen gröber und weniger detailliert.

Pulverbasierte Verfahren haben ein sehr hohes Auflösungsvermögen und ermöglichen daher eine bessere Wiedergabe von feinen Details. Dies gilt vor allem für SLS (das allerdings hauptsächlich mit metallischen Pulvern arbeitet), aber auch MJF (arbeitet gut mit Kunststoff) schneidet in puncto Auflösung gut ab.

Die mit den meisten PB-Technologien hergestellten Strukturen sind auch haltbar (mit Ausnahme von ColorJet-gedruckten Gipsobjekten), aber die Porosität kann ihre mechanischen Eigenschaften beeinträchtigen. Wenn Letzteres ein ernsthaftes Problem ist, kann SLM eine Lösung sein, vorausgesetzt, es wird eine angemessene Nachbearbeitung durchgeführt.

  • Umweltbelange (im Zusammenhang mit der Herstellung oder Nachbearbeitung oder der biologischen Abbaubarkeit von ausrangierten Gegenständen).

Extrusionsbasierte und einige der PB-Technologien erzeugen Lösungsmitteldämpfe. Pulverbasierte Technologien erzeugen große Mengen an kleinen Partikeln. Alle diese haben erhebliche potenzielle schädliche Auswirkungen und müssen herausgefiltert und/oder dekontaminiert werden.

Häufig verwendete Software für den 3D-Druck

Der 3D-Druck nutzt zuvor gesammelte Daten, die auf einem digitalen Informationsträger gespeichert wurden. Im Verlauf des 3D-Drucks eines komplexen Objekts werden die momentanen Änderungen im Muster der Ablagerung der laufenden Schicht durch die Informationen bestimmter Querschnitte in der digitalen Datei diktiert, die darstellen, wie genau die Struktur an diesem bestimmten Punkt aussehen muss. So können Strukturen mit einfachen Mustern durch weniger Querschnitte dargestellt werden, während digitale Dateien für Strukturen mit komplizierten Mustern mehr Querschnitte enthalten sollten, die angeben, wo und wie die Struktur verändert wird. Jeder Querschnitt stellt ein geschlossenes Polygon dar und entspricht einer anderen Position entlang der z-Achse. Querschnitte dürfen sich nicht überschneiden oder überlagern und müssen bestenfalls ohne Zwischenräume sein. Kleine Unstimmigkeiten können von der Software ohne wesentliche Form- und Strukturänderungen ausgeglichen werden.

Für den 3D-Druck werden am häufigsten CAD-Bilder (Computer-Assisted Design) verwendet. Dabei kann es sich um die konventionellen 2D-DWG-Bilder handeln, die von AutoCAD generiert werden, obwohl diese mit entsprechender Software, z. B. Sketchup Pro, in 3D konvertiert werden müssen. Das Stereolithografie-Dateiformat (Standard Tessellation Language, STL) war das erste, das speziell für die additive Fertigung bestimmt war. Es wurde in den 1980er Jahren von 3D Systems, einem von Charles Hull, dem Erfinder von SLA, gegründeten Unternehmen, entwickelt und für die Verwendung angepasst. Abgesehen von AutoCAD sind gängige CAD-Software, die Daten in das STL-Format exportieren oder konvertieren kann, Alibre, Mechanical Desktop, I-DEAS, SolidDesigner, ProE und andere. Online-Konverter sind ebenfalls leicht verfügbar, wie z. B. AnyConv (https://anyconv.com/stl-converter/).

Bilder, die mit einem 3D-Scanner oder durch Photogrammetrie eines typischen 2D-Digitalbildes (aufgenommen mit einer Digitalkamera) erzeugt wurden, können ebenfalls für die additive Fertigung ausreichen. Je nachdem, woher die Daten für das Objekt stammen, kann das Endergebnis mehr oder weniger getreu dem Ausgangsbild sein.  CAD-Bilder führen in der Regel zu Objekten mit deutlich weniger Fehlern als andere Arten von digitalen Daten. Diese Fehler können später korrigiert werden.  Es gibt viele verschiedene Marken von Software für die Photogrammetrie, hauptsächlich Microsoft Windows-basiert (Zephyr3D, PhotoModeler, PhotoSynth und andere), aber es gibt auch einige, die andere Betriebssysteme wie Linux und MacOS verwenden (z. B. Pix4D Mapper, Metashape, OpenDroneMap und andere). Eine detaillierte Liste häufig verwendeter Photogrammetrie-Software mit ihren grundlegenden Eigenschaften kann hier eingesehen werden:

https://en.wikipedia.org/wiki/Comparison_of_photogrammetry_software

Es gibt auch Online-Tools für die Photogrammetrie, wie z.B. das oben erwähnte AnyConv (https://anyconv.com/stl-converter/).

Gestaltungsrichtlinien für den 3D-Druck

Um ein Objekt zu drucken, muss es, wenn keine STL-Datei vorhanden ist, von einer Software wie AutoCAD oder anderen ausgegeben werden (siehe oben). Die meiste professionelle 3D-Modellierungssoftware ist proprietär, aber es gibt auch freie Software, hauptsächlich für Ausbildungszwecke für Anfänger auf dem Gebiet und für Hobbyisten (FreeCAD, 3D Slash, TinkerCAD, Vectary, SketchUp, Leopoly, Sculptris, Rhinoceros und andere). Dann wird die resultierende STL-Datei von einer anderen „Slicer“-Software wie Repetier, OctoPrint, Z-Suite, Tinkerine Suite, Cura, PrusaSlicer, Simplify3D und anderen verwendet, um eine Datei mit einer Reihe von dünnen Schichten zu erzeugen. Die resultierende Datei wird vom Host des 3D-Druckers verwendet, um ein 3D-Objekt zu erzeugen. Manche Slicer-Software fungiert auch als Drucker-Host, wie z. B. Cura, 3DPrinterOS, OctoPrint, MatterControl und andere. Während die meiste professionelle 3D-Modellierungssoftware in der Regel eigenständig ist, kann freie Software als Plugin verfügbar sein und ist viel wahrscheinlicher für andere Betriebssysteme als Windows verfügbar.

STL-Dateien enthalten rohe Netzdaten, die auf Triangulationen der Oberfläche von CAD-Modellen basieren. So wird die Oberfläche jeder Facette des Objekts durch ein Polygonnetz dargestellt, das einer Reihe von Regeln entsprechen muss. Die grundlegenden Regeln sind vier, nämlich:

  • Die Regel „Scheitelpunkt zu Scheitelpunkt“ – jedes Dreieck muss 2 Scheitelpunkte mit seinen Nachbardreiecken teilen;
  • Die „Rechtsregel“ – die Eckpunkte müssen gegen den Uhrzeigersinn aufgelistet werden;
  • Die Regel ’nach außen zeigend‘ – die Richtung des Normalenvektors sollte nach außen zeigen;
  • Die „Alles-Positiv-Regel“ – alle Koordinaten der Dreiecksecken müssen durch positive Zahlen dargestellt werden.

Ein Beispiel ist in Abb. 9 zu sehen.

Abbildung 9. Ein Polygonnetz, das ein 3D-Bild eines Delphins darstellt. Quelle: Chrschn, Public domain, via Wikimedia Commons.

STL-Dateien können Informationen in binärer Kodierung oder in ASCII-Kodierung speichern. Dateien im Binärformat sind in der Regel kleiner und können leicht weitergegeben werden, während ASCII-Dateien zum manuellen Lesen und Überprüfen der STL-Datei verwendet werden, z. B. beim Testen neuer CAD-Schnittstellen.

Komplexe Objekte können eine Herausforderung für STL-Dateien sein, da es zu viele Oberflächen gibt, die in den Berechnungen berücksichtigt werden müssen. Außerdem hatten die frühen STL-Dateien nur sehr begrenzte Eigenschaften zur Darstellung von Farbe, Textur, Material und interner Struktur (obwohl dies später behoben wurde). Einige Softwaretypen, wie z. B. das prototypische AutoCAD, können nur Konstruktionen von Volumenobjekten in STL exportieren. Nicht zusammenhängende Flächen (z. B. mit Lücken oder Überlappungen) sind in STL-Dateien nur schwer zu verarbeiten oder anzupassen und würden nicht gedruckt werden. Daher wurde 2006 eine verbesserte Version des STL-Formats veröffentlicht, die schließlich in ein anderes, vielseitigeres CAD-Dateiformat, das Additive Manufacturing File Format (AMF), überführt wurde. Nichtsdestotrotz verwenden viele 3D-Drucker, die heute eingesetzt werden, insbesondere solche, die im kleinen Maßstab arbeiten, STL-Dateien.

AMF-Dateien können die interne Struktur leicht darstellen, indem sie ein Flächen/Vertex-Polygon-Layout und gekrümmte Dreiecke verwenden, um eine diskrete Volumeneinheit des Materials zu definieren. Für ein einzelnes Objekt können mehrere Volumina angegeben werden. AMF-Dateien enthalten auch Informationen über das Material, die Farbe und Textur des gedruckten Objekts oder seiner Teile sowie die Reihenfolge des Drucks.

Jonathan Hiller, einer der Erfinder des AMF-Dateiformats, betreibt eine detaillierte und benutzerfreundliche Website, die CAD-Software oder 3D-Modellierung und Anleitungen bietet: https://sites.google.com/site/jonhiller/software.

Kostenlose Architektur-CAD-Zeichnungen für AutoCAD und 3D-Modellierungssoftware sind im Internet leicht verfügbar, z. B. https://www.arcat.com/, https://www.tinkercad.com/, https://www.sketchup.com/ und andere. Ein kostenloses 3D-CAD-Bild ist in Abb. 10 dargestellt.

Abbildung 10. Ein 3D-CAD-Modell zur Verwendung im 3D-Druck. Quelle: OKFoundryCompany from Richmond, USA, CC BY 2.0 <https://creativecommons.org/licenses/by/2.0>, via Wikimedia Commons.

Kostenlose STL-Dateien, 3D-Drucker-Dateien und 3D-Drucker-Entwürfe stehen unter anderem auf www.thingiverse.com, www.youmagine.com, www.myminifactory.com, https://library.zortrax.com/, https://www.cgtrader.com/, https://cults3d.com/en, https://www.youmagine.com/ https://www.turbosquid.com/Search/3D-Models/free/stl zur Verfügung.

STL-Editor-Software ist für mehrere Quellen wie https://www.meshlab.net/, https://www.blender.org/, https://www.freecadweb.org/, https://www.3dslash.net/index.php, https://www.sketchup.com/ und andere verfügbar.

Test: LO2 Basisniveau

Referenzen

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„Biosensoren & Biochips für eine nachhaltige Zukunft“

 Basisniveau

Biochips erschienen in den 1980er Jahren als innovative Mikrotechnologie-Plattform zur Analyse von Biomolekülen.

Inhalt

 

Biosensoren & Biochips: Ein Überblick

Biochips erschienen in den 1980er Jahren als innovative Mikrotechnologie-Plattform zur Analyse von Biomolekülen. An den zugrunde liegenden Technologien sind verschiedene Technologien beteiligt, wie Life Sciences, Informationstechnologie, Mikroelektronik und Mikromechanik. Biochips gelten als hochleistungsfähige, miniaturisierte, automatisierte und kostengünstige Funktionen als wichtige potenzielle Instrumente in der modernen Life-Science-Forschung, der medizinischen Diagnose, der Wirkstoffforschung, der Überwachung der Lebensmittelsicherheit und der Landwirtschaft. Von Biochips wird erwartet, dass sie die Geschwindigkeit und den Umfang des Analyseprozesses drastisch erhöhen und einen enormen wirtschaftlichen Wert bieten. Darüber hinaus haben in den letzten Jahren zahlreiche Regierungen und Industrieunternehmen weltweit massiv in diesen Sektor investiert. Die Biochip-Technologie befindet sich vorerst noch in ihrer frühen Entwicklung. Dies ist ein Bereich, der sich ständig verändert. Die Zukunft der Biochip-Forschung und -Entwicklung ist rosig. In diesem Bereich herrscht ein heftiger Wettbewerb.

In der biomedizinischen und Life-Science-Forschung ist die Miniaturisierung chemischer und biomedizinischer Laborprozesse auf Mikrochips ein schnell wachsendes Feld. Lab-on-Chip-Technologien werden gegenüber ihren Gegenstücken in Makrogröße viele Vorteile bringen. Insbesondere führen höhere Oberflächen-zu-Volumen-Verhältnisse zu reduzierten Chemikalienanforderungen, reduziertem Abfall, besserer Kontrolle, schneller Verarbeitung und signifikanter Fähigkeit zur parallelen Verarbeitung und Prozessintegration. Lab-on-Chip-Technologien haben das Potenzial, erhebliche sozioökonomische Auswirkungen zu haben. In der Labormedizin bieten vollständig integrierte Mikrogeräte für die chemische Synthese und Krankheitsdiagnose einen wissenschaftlichen Durchbruch und einen Paradigmenwechsel in der chemischen Verarbeitung. Das Humangenomprojekt hat einen großen Beitrag zu dieser Technologie geleistet.

Im Bereich der Analytik ermöglichen Biosensoren wichtige Innovationen, die durch Entwicklungen in der synthetischen Biologie erleichtert werden. Das Potenzial von Biosensoren, eine Vielzahl von Molekülen einfach und präzise zu identifizieren, macht sie für eine Vielzahl von industriellen, medizinischen, ökologischen und wissenschaftlichen Anwendungen von großer Bedeutung. Die Designstrategien von Biosensoren sind ebenso zahlreich wie ihre Anwendungen, wobei die wichtigsten Gruppen von Biosensoren Nukleinsäuren, Proteine ​​und Transkriptionsfaktoren umfassen. Basierend auf der erwarteten Verwendung und den für eine optimale Leistung erforderlichen Parametern hat jeder dieser Biosensortypen Vorteile und Einschränkungen, insbesondere Aspekte wie Ligandenspezifität, Sensitivität, Dynamikbereich, Funktionsumfang, Ausgabemodus, Aktivierungszeit und Benutzerfreundlichkeit,

Blaupausen für Biosensoren: Design & Betrieb

Biosensoren sind Sensoren, die Bioerkennungsprozesse durch einen physikalisch-chemischen Wandler in beobachtbare Signale umwandeln, wobei elektronische und optische Techniken als zwei Hauptwandler dienen. Die Entwicklung von Biosensoren trägt dem schnell steigenden Bedarf an klinischer Diagnostik Rechnung. Durch den Einsatz von Biosensoren ergibt sich eine Kombination von Vorteilen. Biosensoren sind erstens hochempfindlich. Dies liegt daran, dass Biomoleküle eine hohe Affinität zu ihren Zielen haben, zum Beispiel fangen Antikörper Antigene mit einer Dissoziationskonstante im nanomolaren Maßstab ein und DNA-DNA-Wechselwirkungen sind so viel stärker als Antigen-Antikörper. Zweitens ist die biologische Erkennung typischerweise sehr selektiv. Enzym und Substrat ähneln beispielsweise einem Schloss und einem Schlüssel. Eine derart hohe Selektivität führt häufig zu selektiven Biosensoren. Drittens, die Herstellung von kostengünstigen, integrierten und gebrauchsfertigen Biosensorvorrichtungen ist aufgrund der Entwicklung der modernen Elektronikindustrie relativ einfach zu entwickeln. Die Möglichkeit, Krankheitserreger nachzuweisen oder genetische Analysen in Krankenhäusern durchzuführen, wird durch diese biologischen Sensoren sicherlich verbessert; Noch wichtiger ist, dass sie besonders für kleine Kliniken und sogar Point-of-Care-Analysen nützlich sind.

Für Biosensoren mit klinischen Anwendungen wurde eine Reihe neuer Techniken entwickelt. Biosensoren sind im Allgemeinen analytische Geräte, die aus einem Element der biologischen Erkennung und einem optischen/elektronischen Wandler aufgebaut sind. Das biologische Element ist für das Einfangen von Lösungsanalyten verantwortlich und der Transducer wandelt das Bindungsereignis in eine messbare Signalvariation um. Aufgrund der Art der Erkennung könnten enzymbasierte Biosensoren, immunologische Biosensoren und DNA-Biosensoren die Art von Biosensoren kategorisieren. Darüber hinaus stehen je nach Wandlertyp elektronische Biosensoren (elektrisch oder elektrochemisch), optische Biosensoren (Fluoreszenz, Oberflächenplasmonenresonanz oder Raman) und piezoelektrische Biosensoren (Quarzkristall-Mikrowaage) zur Verfügung.

Elektrochemische Biosensoren

Für die biologische Sensorik, bei der Elektroden entweder als Elektronendonatoren oder Elektronenakzeptoren fungieren, sind elektrochemische Techniken besonders nützlich. Umfangreiche elektrochemische Experimente haben gezeigt, dass die Marcus-Elektronentransfertheorie auch mit einem heterogenen Elektronentransfer zwischen Elektroden und oberflächenbegrenzten Redoxmolekülen übereinstimmt, ähnlich wie Donor-Akzeptor-Paare in homogenen Lösungen. Dies bedeutet, dass kleine Abstandsänderungen in Redox-Oberflächen-begrenzten Molekülen große Variationen in den heterogenen Elektronentransferraten verursachen können, die sich in nachweisbare Änderungen elektrochemischer Signale niederschlagen sollen. Hellinga und Mitarbeiter schlugen beispielsweise eine elektrochemische Sensorstrategie vor, die Proteinliganden-vermittelte Scharnierbeugungsbewegungen nutzt. Zunächst wurde eine Goldelektrode mit einer selbstorganisierten Monoschicht (SAM) beschichtet. was eine vielseitige Plattform für die ortsspezifische Proteinimmobilisierung bietet. Das Maltose-bindende Protein (MBP) wurde dann mit einer bestimmten Orientierung an die Oberfläche der Goldelektrode gebunden, da die Redox-Reportergruppe des Rutheniums (Ru(II)) in einem bestimmten Bereich über der Elektrode fixiert ist. Wenn der Ligand Maltose an das aktive Zentrum bindet, entfernt sich der Ru(II)-Reporter von der Elektrode, indem er eine gelenkbeugende Bewegung von MBP (Abbildung 1).

Abbildung 1. Aufbau und Betrieb des elektrochemischen Biosensors

Diese durch die Maltosebindung induzierte Abstandsänderung verursacht eine konzentrationsabhängige Abnahme der elektrochemischen Signale und bietet somit eine Möglichkeit für die elektronische Erfassung von Maltose. Die Verwendung dieses stark verallgemeinerten Sensoransatzes zum Nachweis verschiedener Analyten mit einer Familie von Proteinen oder Enzymen, die durch Ligandenbindung induzierte Konformationsänderungen erfahren, wurde ebenfalls gezeigt.

Enzymbasierte Biosensoren

Die ersten jemals dokumentierten Biosensoren waren auf Glucoseoxidase (GOD) basierende Biosensoren, die 1962 von Clark und Lyons eingeführt wurden. Hyperglykämie, eine chronisch erhöhte Blutzuckerkonzentration, ist bei Diabetes mellitus häufig. Daher ist eine regelmäßige Kontrolle des Blutzuckerspiegels für Diabetiker unerlässlich. Der Vorteil der Elektrochemie in Verbindung mit der Enzymkatalyse liegt in diesem Biosensor und seinen neueren Versionen. Eine mit GOD immobilisierte Elektrode war Clarks Biosensor. Die oxidierte Form von GOD interagiert mit Glucose in Gegenwart von Glucose und produziert Gluconsäure und reduziertes GOD, wobei zwei Elektronen und zwei Protonen beteiligt sind. Da gelöster Sauerstoff mit reduziertem GOD reagiert, verbraucht diese Glucoseoxidation auch Sauerstoff in der Lösung, wodurch Wasserstoffperoxid und oxidiertes GOD erzeugt und der Sauerstoffdruck gesenkt wird. Infolge, durch elektrochemisches Erfassen von Sauerstoff mit einer Clark-Sauerstoffelektrode kann die Elektrode die Glukose nachweisen. Diese Art von Sensor gilt als Biosensor der „ersten Generation“. Die Yellow Springs Instrument Company (Ohio, USA) hat diesen Biosensor der ersten Generation in den 1970er Jahren auf den Markt gebracht.

Der Biosensor der zweiten Generation ersetzt das natürlich vorhandene Substrat Sauerstoff durch kleine künstliche Redoxmoleküle, die als Redoxmediatoren fungieren und Elektronen zwischen Elektroden und Enzymen austauschen. Zur Verbesserung der Sensoreffizienz, d. h. Empfindlichkeit und Signal-Rausch-Verhältnis, wurden verschiedene lösliche Redoxmoleküle wie Ferrocen, Thionin, Methylenblau, Methylviologen verwendet. Diese Mediatoren wurden zunächst in einer Lösung gelöst. Sie erhalten Elektronen von den Elektroden und diese Elektronen werden dann oder umgekehrt zum Redoxzentrum der Enzyme transportiert. Als ein Schritt nach vorn wurden immobilisierte Mediatoren vorgeschlagen, um reagenzfreie Biosensoren zu verbessern. Für Wasserstoffperoxid dokumentierten beispielsweise Ruan et al. 1998 einen reagenzfreien Festkörpersensor. Goldelektroden wurden zuerst mit L-Cystein modifiziert, und dann wurden mehrere Schichten von Meerrettichperoxidase (HRP) durch Glutaraldehyd mit der Amingruppe von Cystein verbunden, und Thionin wurde weiter über dieselbe chemische Verbindung mit dem Enzym verbunden. Als Ergebnis wurde die Goldelektrode sowohl durch das Enzym als auch durch den Mediator immobilisiert, die ohne weitere Reagenszugabe Wasserstoffperoxid sensitiv in der Testlösung nachweisen konnten. Ein wesentlicher Vorteil dieser Konfiguration des Biosensors besteht darin, dass der Mediator auf der Elektrodenoberfläche fixiert ist, wodurch das Diffusionsproblem vermieden wird. die ohne weitere Reagenzzugabe Wasserstoffperoxid in der Testlösung empfindlich nachweisen konnten. Ein wesentlicher Vorteil dieser Konfiguration des Biosensors besteht darin, dass der Mediator auf der Elektrodenoberfläche fixiert ist, wodurch das Diffusionsproblem vermieden wird. die ohne weitere Reagenzzugabe Wasserstoffperoxid in der Testlösung empfindlich nachweisen konnten. Ein wesentlicher Vorteil dieser Konfiguration des Biosensors besteht darin, dass der Mediator auf der Elektrodenoberfläche fixiert ist, wodurch das Diffusionsproblem vermieden wird.

Eine alternative Lösung, die die Verwendung von Redoxpolymeren beinhaltet, wurde von Heller und Mitarbeitern angegeben. Zuerst stellten sie ein dotiertes Polymer mit Os2+-Komplex her. Diese Art von Polymer fungiert als „molekularer Draht“ und tauscht Elektronen zwischen dem Enzym und der Elektrode aus. Das Os-Polymer und die Glucoseoxidase werden dann gemeinsam auf der Kohlenstoffelektrode immobilisiert, was eine empfindliche Reaktion auf die Anwesenheit von Glucose erzeugt. Mit diesen Redox-Polymeren konnten sie fast 100 % immobilisierte Enzymmoleküle elektroaktiv machen, was zu einer sehr hochempfindlichen Methode des Glukosenachweises beitrug.

Die Kommerzialisierung des enzymbasierten Biosensors der zweiten Generation war recht erfolgreich. 1987 wurde MediSense gegründet und die Glukosesensoren von ExactechTM im Pen-Format veröffentlicht. Dieser Erfolg hat zu einer Revolution im Gesundheitswesen für Diabetiker geführt. Anstatt ins Krankenhaus zu reisen, konnten sie ihre Blutzuckerkonzentration zu Hause kontrollieren. Die MediSense und später amperometrische Biosensorsysteme bestehen aus GOD-beschichteten, siebgedruckten Kohleelektroden und Mediatoren (Teststreifen). Der Sensor beginnt zu funktionieren, wenn ein Blutstropfen auf den Teststreifen aufgetragen wird und zeichnet die amperometrische Reaktion auf, die in eine auf dem LCD angezeigte Ziffer umgewandelt wird, die die Glukosekonzentration anzeigt.

Vor kurzem veröffentlichten Xiao et al. (2003) durch die Entwicklung eines rekonstruierten GOD-Enzyms eine neue Generation von Glukose-Biosensoren. Sie stellten zunächst Apo-GOD frei vom Cofaktor Flavin-Adenin-Dinukleotid (FAD) her, funktionalisierten und rekonstruierten dann ein 1,4-nm-Gold-Nanopartikel mit FAD in das Apo-GOD. Unter Verwendung einer Dithiol-Monoschicht wurde ein solches rekonstruiertes Enzym mit Goldelektroden ausgerichtet (Figur 2). Sie zeigten, dass der Elektronentransferumsatz dieses künstlichen Enzyms mit 5000 s-1 ungefähr 8-mal höher ist als der des normalen Enzyms (700 s-1). Das Gold-Nanopartikel in diesem System dient als Elektronenrelais für die elektrische Verdrahtung des Redoxzentrums des Enzyms. In diesem Bereich stellt der von Xiao et al. etablierte Glucose-Biosensor einen neuen Weg dar, frei von Mediatoren und hochempfindlich. In jüngerer Zeit dokumentierte Willners Gruppe durch die Verwendung von einwandigen Kohlenstoffnanoröhren (SWNTs) anstelle von Goldnanopartikeln eine modifizierte Version dieses Sensors und erzielte eine ähnlich überlegene Effizienz. Obwohl es noch keine Kommerzialisierung dieser Technologie gibt, wird erwartet, dass die modernen Biosensoren weiter verbessert werden.

Abbildung 2 Aufbau und Betrieb eines enzymbasierten Biosensors

Immunologischer Biosensor

Um umweltrelevante oder klinisch wichtige Ziele zu identifizieren, sind immunologische Biosensoren auf ein hochspezifisches immunologisches System angewiesen, dh Antikörper und Antigene. In Wirklichkeit sind immunologische Biosensoren eine moderne Variante des Enzyme-Linked Immunosorbent Assay (ELISA) mit geringeren Kosten, höherer Geschwindigkeit und einfacherem Service sowie vergleichbarer oder sogar höherer Empfindlichkeit.

Zu den gebräuchlichsten gehören elektrochemische immunologische Biosensoren. Es stehen zwei Typen immunologischer Biosensoren zur Verfügung. Zuerst wird die Elektrode mit einem Fänger-Antikörper immobilisiert, der ein bestimmtes Zielantigen fängt. Über einen mit Redoxmolekülen oder Enzymen markierten Sekundärantikörper wird die Signalübertragung erreicht. Zweitens wird ein Elektrodenantigen immobilisiert, das spezifische Antikörper nachweist.

Ju und Mitarbeiter entwickelten einen amperometrischen immunologischen Biosensor für das karzinoembryonale Antigen (CEA). Thionin- und HRP-markierte CEA-Antikörper wurden auf einer mit Glutaraldehyd vernetzten Glaskohlenstoffelektrode co-immobilisiert. In der Lösung, die an die Elektrodenreaktion von Thionin gekoppelt war, reduzierte HRP katalytisch Wasserstoffperoxid, was zu einem katalysierten Signal führte. Das Redoxzentrum von HRP wurde durch das Einfangen von CEA teilweise blockiert, was zu einer Dämpfung amperometrischer Signale führte.

Rusling und Kollegen haben kürzlich SWNTs genutzt, um die Leistung immunologischer Biosensoren zu verbessern (Figur 3).

Abbildung 3. Aufbau und Betrieb eines immunologischen Biosensors

Mithilfe der metallvermittelten Selbstorganisation entwarfen sie vertikal ausgerichtete Anordnungen von SWNTs (SWNT-Wald) auf pyrolytischen Graphitelektroden. Anti-HSA wurde dann unter Verwendung von EDC/NHS kovalent an die carboxylierten Enden des SWNT-Walds gebunden. Die Elektrode wurde weiter mit einem sekundären HRP-markierten Anti-HSA-Antikörper inkubiert, nachdem das HSA-Target gefangen wurde. Das HSA-Target in der Testlösung kann anhand des katalytischen Signals von HRP für Wasserstoffperoxid identifiziert werden. Die Nachweisempfindlichkeit, die bei etwa 1 nM lag, wurde durch die Verwendung von SWNT-Wäldern dramatisch verbessert. Dies lag wahrscheinlich an der verbesserten Reaktivität des Elektronentransfers von HRP, das in SWNT-Wäldern eingekapselt ist.

Eines der relevantesten klinischen Werkzeuge sind die immunologischen Assays. Bestehende Assay-Verfahren, wie ELISA, erfordern jedoch große und kostspielige Instrumente sowie gut ausgebildete Spezialisten. Für die Entwicklung billiger, miniaturisierter und kompakter Geräte sind elektrochemische Verfahren gut geeignet. Als Ergebnis ist die Entwicklung elektrochemischer immunologischer Biosensoren für die Feld- und Point-of-Care-Analyse höchst wünschenswert. Es ist wichtig zu erwähnen, dass die Verwendung von Einweg-Siebdruckelektroden für dieses Ziel entscheidend sein könnte, vergleichbar mit Glukose-Biosensoren. Um High-Throughput (HTS) Assays durchführen zu können, ist es auch wichtig, Antikörper-Microarrays auf Basis der Elektrochemie zu etablieren.

DNA-Biosensoren

Es besteht ein enormes wissenschaftliches und technologisches Interesse an der Identifizierung von DNA-Hybridisierungsereignissen. Das stark wachsende Interesse an chipbasierter klinischer Diagnostik hat diese Bedeutung besonders deutlich gemacht. Daher wurde im Laufe der Jahre eine Vielzahl von Techniken entwickelt, einschließlich optischer, akustischer und elektronischer Ansätze. In den letzten Jahrzehnten hat die Fluoreszenzdetektion die modernen Genosensoren unter ihnen dominiert. Elektrochemische Verfahren, die sich bei einfachen chemischen Spezies, insbesondere Metallionen, als effektiv erwiesen haben, haben jedoch ein zunehmend wachsendes Interesse an Anwendungen zum Nachweis biologisch verwandter Spezies auf sich gezogen.

Die Vorteile der elektronischen Detektion umfassen: 1) Die elektrochemische Detektion ist typischerweise kostengünstig und ermöglicht somit ein hochempfindliches und schnelles Screening; 2) mehrere elektroaktive Markierungen, z. B. Metallocene, sind stabil und umweltunempfindlich, im Gegensatz zu Fluorophoren, die oft Probleme mit dem „Photobleichen“ haben; 3) geeignetes molekulares Design und Synthese, die eine Vielzahl von Derivaten mit jeweils einem spezifischen Redoxpotential erzeugen, haben es ermöglicht, „mehrfarbig“ zu kennzeichnen; 4) Die schnell etablierte Siliziumindustrie haben den Weg für die Massenproduktion integrierter Schaltkreise geebnet, wodurch die elektronische Detektion besonders geeignet und mit Mikroarray-basierten Technologien kompatibel ist.

Ein Jahr später entwickelte Thorp eine Technologie, die auf der relativ hohen Oxidationsaktivität von Guanin und seiner Kooperation durch exogene Redoxkatalysatoren basiert. Die Unterscheidung von ds/ss wird dadurch erreicht, dass Guanin aufgrund des sterischen Effekts in Duplexen eine relativ geringe Elektronentransferreaktivität aufweist. Beim Nachweis von PCR-Produkten ist dieses Verfahren hochempfindlich, jedoch relativ schlecht in der Unterscheidung von Hybridisierungsereignissen. Zudem ist dieses Verfahren bisher nur auf ITO-Oberflächen möglich, da das hohe Oxidationspotential den Einsatz von Gold noch ausschließt. wegen der sterischen Wirkung. Beim Nachweis von PCR-Produkten ist dieses Verfahren hochempfindlich, jedoch relativ schlecht in der Unterscheidung von Hybridisierungsereignissen. Zudem ist dieses Verfahren bisher nur auf ITO-Oberflächen möglich, da das hohe Oxidationspotential den Einsatz von Gold noch ausschließt. wegen der sterischen Wirkung. Beim Nachweis von PCR-Produkten ist dieses Verfahren hochempfindlich, jedoch relativ schlecht in der Unterscheidung von Hybridisierungsereignissen. Zudem ist dieses Verfahren bisher nur auf ITO-Oberflächen möglich, da das hohe Oxidationspotential den Einsatz von Gold noch ausschließt.

Trotz Fortschritten ist die Entwicklung eines All-in-One-Sensors (dh ohne Reagentien), der spezifisch das Einfangen von Zielen signalisiert, immer noch sehr wichtig (dh die Vermeidung einer weiteren Behandlung mit entweder Signalmolekülen oder Hybridisierungsindikatoren). Ein brauchbares Mittel hierfür bieten DNA- oder RNA-Aptamere. Aptamere sind gut strukturierte DNA oder RNA, die eine hohe Affinität und Selektivität für bestimmte Targets sowie natürliche Enzyme zeigen und somit eine überlegene Robustheit gegenüber fragilen Enzymen aufweisen. Sie sind ein vielversprechendes Instrument für Therapie und Diagnose. Bis dahin war die gut entwickelte In-vitro-Selektion für praktisch jedes beliebige Ziel in der Lage, Aptamere zu produzieren. Angesichts dieser Vorteile werden Oligonukleotid-Aptamere als die biosensorischen Komponenten der nächsten Generation vorhergesagt.(Abbildung 4).

Abbildung 4. Aufbau und Betrieb des DNA-Biosensors

Haarnadel-ähnliche DNA war ein unglaublich faszinierendes Aptamer, das die Grundlage für die homogene Hybridisierungserkennung von fluoreszierenden „Molecular Beacons“ bildet. Die DNA-Sequenz wurde so konzipiert, dass sich dieses „Beacon“ in Abwesenheit von Zielen im nahen Zustand befindet, während es „angeschaltet“ wird, wenn es sein bestimmtes Genziel erreicht. Das Vorhandensein des Designs der Stammschleife in der Struktur bietet einen Ein/Aus-Schalter sowie eine Stringenz, um gegen einzelne DNA-Hybridisierungsfehlpaarungen zu differenzieren. Ein thiolierter Terminus verleiht der Goldoberfläche dieser elektronischen DNA-Haarnadel ein klebriges Ende, während ein Ferrocen-Tag am anderen Ende elektronische Signale umwandelt. Die anfängliche Haarnadel lokalisiert das Ferrocen proximal zur Elektrodenoberfläche und ermöglicht so einen Elektronentransfer an der Grenzfläche. Nach der Hybridisierung die Bildung der linearen Duplexstruktur unterbricht die Haarnadel und zwingt das Ferrocen und die Elektrode auseinander. Diese signifikante Abstandsänderung (bis zu einigen nm) blockiert effektiv den Grenzflächenelektronentransfer und führt zur Verminderung entsprechender elektrochemischer Stromsignale. Diese Strategie bietet die Möglichkeit, 10 pM DNA-Ziele zu identifizieren. Noch wichtiger ist, dass ein solches Design den Vorteil nutzt, den einfangenden Teil (Sondensequenz) und den signalgebenden Teil (elektroaktive Spezies) innerhalb einer einzigen oberflächenbegrenzten Haarnadelstruktur zu integrieren. Im Gegensatz zu den meisten bisher vorgeschlagenen Festkörper-DNA-Sensoren ist dieses Design daher effektiv reagensfrei, dh außer DNA-Targets wird während des Erkennungsprozesses kein exogenes Reagens benötigt.

Ein Medium für den Fernelektronentransfer (ET) über seine Basenstapelung wurde als DNA-Doppelhelix vorgeschlagen. Obwohl dieses Thema seit langem diskutiert wird, haben Barton und Kollegen elektrochemisch bewiesen, dass gut orientierte Goldelektroden-DNA-Filme einen weitreichenden Elektronentransfer ermöglichen und dass ein solcher ET sehr empfindlich gegenüber Basenstapelungsstörungen wie Fehlpaarungen ist. Sie fanden heraus, dass elektroaktive Interkalatoren wie Methylenblau (MB) durch eine vollständig angepasste DNA-Duplex-modifizierte Elektrode effektiv reduziert werden können. Die Existenz nur einer einzigen Fehlanpassung wandelt jedoch das drahtähnliche ET-Medium in einen Isolator um, wodurch der ET zwischen MB und Elektrode vollständig unterbrochen wird. Über zyklische voltammetrische oder coulometrische Assays, die die Grundlage eines schnellen DNA-Mutations-Screening-Sensors bilden, kann ein solcher Unterschied leicht ausgelesen werden. Barton und Kollegen zeigten auch, dass die Elektrokatalyse die Sensitivität dieser Strategie verbessern könnte. In Lösung zieht die Zugabe von Ferricyanid ständig Elektronen aus elektrochemisch reduziertem MB und verstärkt den Elektronenfluss durch die Doppelhelix der DNA. Dies hilft beim Nachweis von ~108 DNA-Molekülen mit einer 30-μm-Elektrode. Sie haben auch DNA-basierte Sensoren entwickelt, um DNA-bindende Proteine ​​parallel zur DNA-Detektion zu detektieren. Es wird angenommen, dass einige DNA-bindende Proteine ​​oder Enzyme mit der Basenpaar-Stapelung der DNA interagieren und die Doppelhelix der DNA von effektiven ET-Drähten in Isolatoren verwandeln. Sie etablierten einen sensitiven Weg, um eine Vielzahl von DNA-bindenden Proteinen auf der Grundlage einer vergleichbaren Sensing-Strategie elektrisch zu testen. Entscheidend ist, dass diese Sensoren erfolgreich Proteine ​​unterscheiden, die an DNA binden, aber sie stören das Stapeln der Basen nicht. Dies bestätigt sicherlich, dass die Signalgrenze bei der Proteinbindung auf die Änderung des ET-Mediums zurückzuführen ist, die für die Basenstapelung relevant ist.

Das Zukunft klinischer Biosensoren

Trotz der raschen Fortschritte bei der Entwicklung von Biosensoren sind klinische Anwendungen von Biosensoren mit Ausnahme des Glukosemonitors noch selten. Dies steht in direktem Gegensatz zu dem kritischen Bedarf an Point-of-Care-Tests in kleinen Kliniken. Wir gehen davon aus, dass die folgenden Spezifikationen relevant sind. Erstens hohe Sensitivität: Die Verbesserung der Sensitivität ist eine immerwährende Priorität bei der Entwicklung von Biosensoren. Es ist klar, dass das Sensitivitätskriterium von Fall zu Fall reicht. Da beispielsweise die Glukosespiegel im Blut hoch sind, benötigt man keine sehr hohe Empfindlichkeit für den Glukosenachweis. Dies ist im Wesentlichen einer der Gründe, warum Glukosemonitore erfolgreich waren. Um jedoch den Anforderungen der Molekulardiagnostik und des Erregernachweises gerecht zu werden, ist es sehr wichtig, hochempfindliche Biosensoren mit optimaler Einzelmoleküldetektion zu etablieren. Zweitens, hohe Selektivität: Bei der Anwendung von Biosensoren kann dies ein erhebliches Hindernis sein. Die meisten der in der Literatur genannten Biosensoren funktionieren im Labor sehr gut, in realen Prüfmustern können jedoch Serienprobleme angegangen werden. Um eine unspezifische Oberflächenadsorption zu verhindern, ist es daher wichtig, neue Ansätze zur Oberflächenmodifizierung zu etablieren. Drittens ist Multiplexing entscheidend, um Assayzeit zu sparen, was besonders wichtig für Labor- oder Klinikassays ist. Daher ist es wichtig, Arrays von Elektroden mit hoher Dichte sowie elektrochemische Instrumente einzurichten, die eine große Anzahl von Assays gleichzeitig durchführen können. Viertens, um die Portabilität zu erhöhen, es ist unabdingbar, miniaturisierte Biosensoren zu entwickeln, die den Anforderungen von Feld- und Point-of-Care-Tests gerecht werden. Fünftens ist es angemessen, einen idealen Biosensor zu integrieren und hochgradig zu automatisieren. Eine Lösung für dieses Ziel bieten aktuelle Lab-on-a-Chip-Technologien (Mikrofluidik). Wir können davon ausgehen, dass all diese Funktionen in Zukunft in erfolgreiche Biosensoren integriert werden und winzige Ziele innerhalb kurzer Zeit leicht erkennen können.

Blaupausen für Biochips: Design & Betrieb

Der Begriff „Biochip“ hat mehrere Bedeutungen. Jedes Gerät oder jede Komponente, die biologisches Material einführt, entweder aus biologischen Spezies extrahiert oder in einem Labor auf einem festen Substrat synthetisiert, kann als Biochip im allgemeinsten Sinne angesehen werden. In der Praxis geht es bei Biochips jedoch häufig sowohl um Miniaturisierungen, meist im Microarray-Format, als auch um die Möglichkeit einer kostengünstigen Massenproduktion. Die elektronische Nase oder der künstliche Nasenchip, die elektronische Zunge, der Polymerase-Kettenreaktionschip, der DNA-Microarray-Chip (Genchip), der Proteinchip und das biochemische Lab-on-a-Chip sind einige Beispiele, die diese Qualifikationen erfüllen. Beim Genchip und beim Proteinchip wurde die dynamischste Biochip-Forschung betrieben.

Besondere Aufmerksamkeit wurde Biochips gewidmet, die konventionelle Biotechnologie mit Halbleiterverarbeitung, mikroelektromechanischen Systemen (MEMS), Optoelektronik und digitaler Signal- und Bilderfassung und -verarbeitung integrieren.

Es wird allgemein angenommen, dass Tausende von Genen und ihren Derivaten (dh RNA und Proteine) in einem bestimmten lebenden Organismus auf komplizierte und koordinierte Weise agieren, die das Mysterium des Lebens schaffen. Herkömmliche Methoden in der Molekularbiologie arbeiten jedoch typischerweise auf der Basis „ein Gen in einem Experiment“, was davon ausgeht, dass der Durchsatz sehr begrenzt ist und es schwierig ist, das „ganze Bild“ der Genfunktion zu erhalten. Eine neue Technologie namens DNA-Microarray hat in den letzten Jahrzehnten unter Biologen große Aufmerksamkeit erregt. Ziel dieser Technologie ist es, das gesamte Genom auf einem einzigen Chip zu vermessen, damit sich Forscher inzwischen ein besseres Bild von den Wechselwirkungen zwischen Tausenden von Genen machen können.

Ein Gen- oder DNA-Chip entspricht einem zweidimensionalen Array kleiner Reaktionszellen (je 100 x 100 µm), die mit Hochgeschwindigkeitsrobotik auf einem festen Substrat hergestellt wurden. Ein Siliziumwafer, eine dünne Glasscheibe, Kunststoff oder eine Nylonmembran könnten das feste Substrat sein. In jeder Reaktionszelle sind Billionen polymerer Moleküle aus einer bestimmten Sequenz einzelsträngiger DNA-Fragmente immobilisiert (Abbildung 5).

Abbildung 5. Schematische Darstellung eines Genchips

DNA-Fragmente können entweder kurze (etwa 20 bis 25) Basensequenzen (A, T, G und C) oder längere komplementäre DNA-Stränge (cDNA) sein. In jeder Zelle wird die einzigartige Basensequenz (zB CTATGC…) in Abhängigkeit von der erwarteten Verwendung vorausgewählt oder konfiguriert. Die Sonden werden auch als erkannte Sequenzen von einzelsträngigen DNA-Fragmenten bezeichnet, die auf dem Substrat immobilisiert sind. Doppelsträngige DNA-Fragmente entstehen, wenn unbekannte Fragmente von einzelsträngigen DNA-Proben, das sogenannte Target, mit den Sonden auf dem Chip reagieren (oder hybridisieren), wobei Target und Sonde gemäß der Basenpaarungsregel (A paired mit T und G gepaart mit C). Die Zielproben werden oft mit Markierungen, wie beispielsweise Fluoreszenzmitteln, Farbstoffen oder Radioisotopenmolekülen, markiert, um die Diagnose oder Analyse des hybridisierten Chips zu erleichtern. Jedes ist mit seinem eigenen unterscheidbaren Tag gekennzeichnet, wenn die Ziele mehr als einen Probentyp enthalten. Diese Art von DNA-Mikroarray-Chip bietet eine Plattform, auf der, basierend auf der Größe des Arrays, das unbekannte Ziel oder die unbekannten Ziele theoretisch mit sehr hoher Geschwindigkeit und hohem Durchsatz definiert werden können, indem die an der Forschung und Entwicklung der Biochip-Technologie beteiligten Komponenten mit zehn von Tausenden verschiedener Sondentypen durch parallele Hybridisierung, und die verwandten technischen Disziplinen sind in Abbildung 6 angegeben. Biochip-Technologie ist grundsätzlich interdisziplinär. Es ist wichtig, dass Wissenschaftler und Ingenieure verschiedener Disziplinen synergetisch zusammenarbeiten, um diese neuartige Technologie vom Laborinteresse zu praktischen Geräten und Systemen zu entwickeln. Diese Art von DNA-Mikroarray-Chip bietet eine Plattform, auf der, basierend auf der Größe des Arrays, das unbekannte Ziel oder die unbekannten Ziele theoretisch mit sehr hoher Geschwindigkeit und hohem Durchsatz definiert werden können, indem die an der Forschung und Entwicklung der Biochip-Technologie beteiligten Komponenten mit zehn von Tausenden verschiedener Sondentypen durch parallele Hybridisierung angegeben werden. (Die verwandten technischen Disziplinen sind in Abbildung 6 angegeben.)

Abbildung 6. Die Komponenten und die dazugehörigen technischen Disziplinen, die an der F&E der Biochip-Technologie beteiligt sind

DNA Mikroarray

Hinsichtlich der Eigenschaft der arrayed DNA-Sequenz bekannter Identität gibt es zwei Varianten der DNA-Microarray-Technologie:

Tippe I: Sonden-cDNA (500~5.000 Basen lang) wird mittels Roboter-Spotting auf einer festen Oberfläche wie Glas immobilisiert und entweder separat oder in einer Mischung einem Satz von Targets ausgesetzt. Diese Strategie, die „traditionell“ als DNA-Mikroarray bezeichnet wird, ist weitgehend bekannt dafür, dass sie an der Stanford University entwickelt wurde.

Typ II: In situ (auf dem Chip) oder durch konventionelle Synthese, begleitet von einer Immobilisierung auf dem Chip, wird ein Array von Oligonukleotid (20~80-mer Oligos) oder Peptidnukleinsäure (PNA) Sonden synthetisiert. Der Array wird hybridisierter, markierter Proben-DNA ausgesetzt und bestimmt die Identität/Häufigkeit von komplementären Sequenzen. Diese Methode, „historisch“ DNA-Chips genannt, wurde bei Affymetrix INC. etabliert, die ihre photolithographisch hergestellten Produkte unter der Marke Genechip vertreibt. Chips auf Oligonukleotidbasis werden von mehreren Unternehmen unter Verwendung alternativer In-situ-Synthese- oder Abscheidungstechnologien entwickelt.

Abhängig von der Art des immobilisierten Moleküls wird der Biochip hauptsächlich in zwei Formaten hergestellt. CDNA-Arrays werden auch als Biochips bezeichnet, die PCR-Produkte von 200 Basenpaaren bis 2 KB Größe enthalten, die entlang der Länge des Moleküls durch kovalentes Vernetzen mit der Oberfläche des Arrays immobilisiert sind. Alternativ können Oligonukleotidsonden entweder in situ auf dem Array synthetisiert werden, oder kovalente Bindungen an die Termini können durch vorsynthetisierte Oligos fixiert werden. Die Genchip-Entwicklung umfasst mehrere verschiedene Teile, wie Herstellung, Probenvorbereitung und Hybridisierung der Zielsequenz, Nachweis der Hybridisierungsergebnisse, Design der Oligonukleotidsonde und Hybridisierungsbildanalyse sowie verschiedene Anwendungen, wie in Abbildung 7.

Abbildung 7. Mehrere wichtige Aspekte im Zusammenhang mit der Genechip-Technologie

Zunächst werden gemäß einem bestimmten Ziel viele relevante Gensequenzen aus der DNA-Datenbank ausgewählt (einzelner Nukleinpolymorphismus für ein spezifisches Gen, differentielle Expression für eine gegebene Gruppe von Genen oder Mutationsidentifikation). Durch Bestimmung der Sequenz und Länge jeder Sonde und ihrer genauen Position auf dem Chip wird eine Reihe einzigartiger Oligonukleotidsonden basierend auf den ausgewählten Sequenzen entworfen. Mit dem Spotting-Verfahren oder der On-Chip-Synthese kann die Synthese des DNA-Mikroarrays durchgeführt werden. Die Zielgene sind normalerweise notwendig, damit die Fluoreszenz amplifiziert und markiert werden kann. In den meisten Fällen ist die Auswahl geeigneter PCR-Primes sowie die Optimierung der Amplifikations- und Hybridisierungsbedingungen erforderlich. Für die Hybridisierungsergebnisse auf einem Genchip gibt es mehrere verschiedene Nachweisstrategien. Ein traditioneller Ansatz ist die Fluoreszenzdetektion. Für die Behandlung einer so großen Menge eines Genchips ist eine Datenanalyse auf der Grundlage der Fluoreszenzbilder und der Datenbankkonfiguration erforderlich. Die Verwendung von den Genen entsprechenden PCR-Produkten als Sondenmoleküle ist eine gängige Plattform zur Herstellung von Microarrays. Biologische Quellen von cDNA-Bibliotheken bieten eine effektive Matrize für die PCR-Amplifikation der Sonden. Diese Plattform wird daher als cDNA-Arrays bezeichnet. Biologische Quellen von cDNA-Bibliotheken bieten eine effektive Matrize für die PCR-Amplifikation der Sonden. Diese Plattform wird daher als cDNA-Arrays bezeichnet. Biologische Quellen von cDNA-Bibliotheken bieten eine effektive Matrize für die PCR-Amplifikation der Sonden. Diese Plattform wird daher als cDNA-Arrays bezeichnet.

Die Verwendung von Oligonukleotidsonden anstelle von PCR-Produkten hat mehrere Vorteile. Erstens sind sie typischerweise von ähnlicher Länge und können so erzeugt werden, dass sie ähnliche Hybridisierungseigenschaften aufweisen. Zweitens können sie konfiguriert sein, um gegen die spezifische Genregion zu hybridisieren; das PCR-Produkt ermöglicht auch eine Kreuzhybridisierung zwischen homologen Genen, die Mitglieder der Genexpressionsprofile derselben Genfamilie stören. Darüber hinaus entfällt durch Oligonukleotid-Arrays die Notwendigkeit einer mühsamen PCR-Amplifikation der Sondenmoleküle und verringert das Fehlerrisiko durch Klonhandhabung und Kontamination während des Transfers.

Mikrofluidischer Chip

In den letzten Jahrzehnten hat sich die Mikrofluidik-Technologie rasant entwickelt und bietet vielfältige Anwendungen in den Lebenswissenschaften. Dank der deutlichen Vorteile der Systemminiaturisierung entstand die Mikrofluidik-Revolution, einschließlich hoher analytischer Effizienz, erhöhter Empfindlichkeit, verbesserter analytischer Leistung, schneller Multiplexing-Parallelisierung, der Fähigkeit, reduzierte Reagenzienvolumina zu verwalten und zu verarbeiten und drastisch reduzierter Gerätebedarf.

Mikrofluidik könnte als Miniaturisierungstechnologie gleichzeitig analytische Effizienz und hohe Durchsatzfähigkeit bieten, ohne dass es an Genauigkeit und Automatisierung mangelt. Die Mikrofluidik-Technologie ist nicht nur ein leistungsstarkes Werkzeug für das schnelle Screening und die Untersuchung der Arzneimittelentwicklung während des Arzneimittelapplikationsprozesses, sondern auch für ihre miniaturisierten Geräte zur Senkung der Kosten und des Reagenzienverbrauchs.

Bei der Entwicklung von Komponenten und Systemen zum Wirkstoffscreening auf Basis der Mikrofluidik wurden in den letzten Jahren erhebliche Fortschritte erzielt. Beim Wirkstoffscreening werden verschiedene Arten von Mikrofluidikchips verwendet, um die Screeningeffizienz zu verbessern und die Kosten zu senken. In den folgenden Abschnitten werden mehrere gängige Arten von Chiptechnologie beschrieben.

Abbildung 8. Anwendung eines Mikrofluidik-Chips beim Wirkstoff-Screening.

Tröpfchen-Mikrofluidik– Um Experimente im kontinuierlichen oder segmentierten Fluss durchzuführen, verwendet die Tröpfchen-Mikrofluidik-Technologie flüssige Tröpfchen, die durch eine nicht mischbare Flüssigkeit als Nanoliter-zu-Pikoliter-Reaktionsgefäße unterteilt sind. Solche Methoden zeigen signifikante Vorteile, wie z. B. reduzierten Probenverbrauch, verbesserte Reaktionsgeschwindigkeit und erhöhte Effizienz und Reproduzierbarkeit, wobei unglaublich kleine Volumina mit robuster Zusammensetzungskontrolle verarbeitet werden.

Basierend auf der Tröpfchen-Array-Technik mit sequenziellem Prozess können mikrofluidische Tröpfchenverfahren für das Screening von Wirkstoffkombinationen verwendet werden (Abbildung 8A), um verschiedene Dosierungskombinationen und Verabreichungsdauern zu screenen und das optimale Dosierungsschema mit minimaler Einnahme zu verfeinern, das für kombinierte Krankheitssituationen wichtig ist.

Organ-on-Chip– Die detaillierte Regulierung der mikroskaligen Struktur und des Flusses ermöglicht die präzise Modellierung der mikroskaligen Strukturen von Organgewebe. Organs-on-Chips sind biomimetische Systeme, die mikrotechnisch hergestellt werden und wesentliche Funktionseinheiten lebender menschlicher Organe darstellen. Die Funktionen mehrerer Organe und Gewebe wie Leber, Niere, Lunge und Darm wurden bisher als in vitro-Modelle nachgebildet. Diese Systeme könnten als In-vitro-Modelle verwendet werden, die es ermöglichen, komplexe biologische Prozesse zu simulieren und pharmakologisch zu modulieren.

Der Organchip simuliert die grundlegenden Prozesse des menschlichen Körpers, indem er aus einer Reihe von Zellen einen biomimetischen Chip mit ähnlichen physiologischen Funktionen auf der einzigartigen Struktur des Chips erzeugt, der mit der tatsächlichen äußeren Umgebung der Krankheit vergleichbar ist als das typische Einzelzellkulturmodell.

Um die komplexe Mikroarchitektur von Krebsgewebe zu replizieren, wurde ein Mikrosystem entwickelt, das die Kokultur von Brusttumor-Sphäroiden mit benachbarten Zellen in einem kompartimentierten 3D-Mikrofluidiksystem ermöglicht, um die Plattform für das Screening von Anti-Brustkrebs-Medikamenten zu schaffen (Abbildung 8B). Für die Untersuchung der Migration von Krebszellen und des Screenings von Krebsmedikamenten könnte die Kokultur mehrerer Gewebe mit einem mikrofluidischen System verwendet werden.

Andere mikrofluidische Chips für das Wirkstoffscreening– Neben den oben genannten bestehenden Methoden gibt es mehrere andere Technologien, die auf Mikrofluidik-Chips für das Wirkstoff-Screening angewendet werden und die Ideen der Forscher erweitern. Der bedeutendste und integriertste Aspekt der Arzneimittelentwicklung in den meisten pharmazeutischen und mehreren biotechnologischen Industrien weltweit ist ein herausragendes HTDS-System.

Mit der Verwendung von Open-Access-Mikrofluidik-Gewebe-Array-Systemen und Zell-Mikroarray-Chips können verschiedene Konzentrationen und Kombinationen von Medikamenten gescreent werden. Durch das unterschiedliche Design des Chips können verschiedene Konfigurationen und Anordnungen von kleinen Kulturkammern erzeugt werden. Konzentrationsgradientengeneratoren können einen effektiven Gradienten für die Flüssigkeitskonzentrationen bereitstellen, und diese Geräte wurden von mehreren Forschungsgruppen implementiert und mit Mikrofluidiktechnologien kombiniert, um HTDS-Systeme zu optimieren. Die diffusiven mikrofluidischen Mischer in Abbildung 8C könnte auch ein vollautomatisches HTDS erkennen.

Zellarray-Plattformen werden unter Verwendung von Polydimethylsiloxan (PDMS)-Material in bestimmten mikrofluidischen Kanälen für das Wirkstoff-Screening gebaut. Der Aufbau der Chips ist jedoch schwierig und hat einige Nachteile, wie teure Silikonformen und biomolekulare Absorption. Als natürliche extrazelluläre Matrix (ECM) hat Poly(ethylenglycol)diacrylat (PEGDA) Hydrogel identische mechanische Eigenschaften und Wassergehalt. Mikrofluidische Hydrogele aus PEGDA werden häufig zur Zellverkapselung verwendet und sind durchlässig für Verbindungen wie Wasser, Biomoleküle und Chemikalien. Um die kombinatorische Behandlungswirkung zweier Medikamente zu erforschen, wurden mikrofluidische Geräte aus solchen Materialien in Kombination mit 3D-Gehirnzellkulturtechnologien verwendet (Abbildung 8D).

Der Reiz des Mikrofluidik-Chips besteht darin, dass er verschiedene Funktionen erfüllen kann, mehrere entworfene Strukturen aufweisen und kombiniert werden kann, um seinen Anwendungsbereich mit verschiedenen Geräten und Testgeräten zu erweitern. Es sind jedoch erhebliche Konstruktions-, Herstellungs- und Optimierungsarbeiten erforderlich. Jedes Modell hat seine eigenen einzigartigen Eigenschaften. Es wird nicht nur für das Drogenscreening, sondern auch für Drogentests verwendet.

Protein-Mikroarray

In der Erforschung von Proteinen sind Protein-Microarrays nützliche Werkzeuge im unvoreingenommenen Hochdurchsatz, da sie die parallele Charakterisierung von bis zu Tausenden von einzeln gereinigten Proteinen ermöglichen. Die Anpassungsfähigkeit dieser Technologie hat es möglich gemacht, in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt zu werden, einschließlich der Untersuchung proteomweiter molekularer Wechselwirkungen, der Analyse posttranslationaler Veränderungen, der Entdeckung neuer Wirkstoff-Targets und der Bewertung von Pathogen-Wirt-Interaktionen . Darüber hinaus hat sich die Technologie bereits bei der Profilierung der Spezifität von Antikörpern sowie bei der Identifizierung neuer Biomarker insbesondere für Autoimmunerkrankungen und Krebs als wirksam erwiesen.

Proteine ​​sind komplexe Biomoleküle mit einem großen Spektrum an Strukturen und Funktionen, daher ist ihre Erforschung im Hochdurchsatz eine Herausforderung. Es gibt drei Haupttypen von Protein-Mikroarrays: funktionelle, analytische und Umkehrphasen. Funktionelle Protein-Microarrays werden im Hochdurchsatz aus gereinigten/synthetisierten Proteinen zusammengesetzt, so dass Hunderte oder sogar Tausende verschiedener Proteine ​​parallel auf ihre biochemischen Eigenschaften untersucht werden können. Um komplexe biologische Proben nachzuweisen oder zu messen, verwenden analytische Protein-Mikroarrays auf dem Array immobilisierte Affinitätsreagenzien. Schließlich werden komplexe biologische Proben, die auf dem Array immobilisiert sind, durch Umkehrphasen-Protein-Mikroarrays verwendet, die Affinitätsreagenzien zur Identifizierung verwenden.

Funktionelle Protein-Mikroarrays sind im Vergleich zu anderen Methoden wie der Massenspektrometrie besser in der Lage, schwache Wechselwirkungen zu identifizieren, sind flexibler für Proteine ​​mit geringer Häufigkeit und können Rohproben wie Serum besser analysieren. In Bezug auf die Unterschiede in der Proteomabdeckung, Proteinlängen und Produktionspipelines wurden bisher mehrere verschiedene Arten von funktionellen Protein-Mikroarrays hergestellt.

Entwicklung des funktionellen Protein-Mikroarrays– Der gesamte Satz von Proteinen, der von einem Genom exprimiert werden kann, ist das Proteom. Typischerweise erfordert die Erstellung eines gereinigten Proteom-Mikroarrays den Zusammenbau eines genomweiten Satzes von offenen Leserahmen (ORFs), die in einen Expressionsvektor kloniert sind, eine kodierte Proteinexpression in Zellen, eine individuelle Proteinreinigung mit hohem Durchsatz und eine Proteinimmobilisierung auf einem Mikroarray .

Anwendung von Hefe-Proteom-Mikroarrays– Für die Profilierung von proteomweiten molekularen Wechselwirkungen sind funktionelle Protein-Mikroarrays, insbesondere gereinigte Proteom-Mikroarrays, nützlich und ermöglichen ein detailliertes, unvoreingenommenes Screening. Forscher haben funktionelle Protein-Mikroarrays in der Grundlagenforschung verwendet, um Protein-Protein-Wechselwirkungen, Protein-Lipid-Wechselwirkungen, Protein-DNA-Wechselwirkungen, Protein-Zelle/Lysate, Bindung kleiner Moleküle, Protein-RNA-Wechselwirkungen und PTMs wie Acetylierung, SUMOylierung, Glykosylierung, Ubiquitylierung, Phosphorylierung und Methylierung (Abbildung 9A-9G). In Tabelle I fassen wir repräsentative Studien basierend auf den Forschungsanwendungen in Abbildung 9.

Abbildung 9. Anwendung von funktionellen Protein-Mikroarrays

Anwendungen von Biochips

Die aufkommenden Anwendungen von Biochips sind in Tabelle 1 aufgeführt.

Biochip in Lebensmitteln Biochip zum Nachweis genetisch veränderter Organismen (GVO) in Lebensmitteln.
Biochip in der Diagnostik DNA-Biochip, der die Art und Weise revolutioniert, wie Ärzte Bluttests durchführen.
Biochip bei Tuberkulose-Epidemie Biochip-Technologie soll helfen, die neue Vielfalt arzneimittelresistenter Stämme der Krankheit zu bekämpfen.
Biochip bei Krebs Die Biosensor-Chip-Technologie bietet schnellen und einfachen Zugriff auf wichtige Informationen zu DNA-Schäden durch krebserzeugende Verbindungen und hilft bei der Früherkennung von Dickdarmkrebs.
Biochip in der Medikamentenentwicklung DNA-Chips, die genetische Unterschiede zwischen Menschen finden, die auf ein Medikament ansprechen, und solchen, die dies nicht tun, beginnend in Phase II oder im mittleren Stadium klinischer Studien.

Test: LO3 Basisniveau

Verweise

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Umweltnutzen durch moderne Biotechnologie und IKT-Anwendungen

 Basisniveau

Aktuelle Aktualisierungen der Gesetzgebung zu erneuerbaren Energien Richtlinie (EU) 2018/2001 des Europäischen Parlaments und des Rates vom 11. Dezember 2018 zur Förderung der Nutzung von Energie aus erneuerbaren Quellen.

Inhalt

 

Erneuerbare Energien: Biotechnologie für die Biogas- und Bioethanolproduktion

Aktuelle Aktualisierungen der Gesetzgebung zu erneuerbaren EnergienàRichtlinie (EU) 2018/2001 des Europäischen Parlaments und des Rates vom 11. Dezember 2018 zur Förderung der Nutzung von Energie aus erneuerbaren Quellen. Der Klima- und Energierahmen 2030 umfasst EU-weite Ziele und politische Ziele für den Zeitraum von 2021 bis 2030. Die wichtigsten Ziele sind:

– Reduzierung der CO2-Emissionen (von 1990) um 40%

– Steigerung der erneuerbaren Energiequellen um 32 %

– Verbesserung der Energieeffizienz um 32,5%

Biogas

Biogas ist das Gasgemisch, das beim Abbau organischer Stoffe in Abwesenheit von Sauerstoff (anaerob) entsteht und hauptsächlich aus Methan und Kohlendioxid besteht. Biogas kann aus Rohstoffen wie landwirtschaftlichen Abfällen, Gülle, Siedlungsabfällen, Pflanzenmaterial, Abwasser, Grünabfällen oder Lebensmittelabfällen hergestellt werden. Biogas ist ein erneuerbarer Energieträger (Abb. 1). Biogas gilt als erneuerbarer Rohstoff, da sein Produktions- und Nutzungszyklus kontinuierlich ist und kein Netto-Kohlendioxid erzeugt wird. Wenn das organische Material wächst, wird es umgewandelt und verwendet. Es wächst dann in einem sich ständig wiederholenden Zyklus nach. Aus Sicht des Kohlenstoffs wird beim Wachstum der primären Bioressource so viel Kohlendioxid aus der Atmosphäre aufgenommen, wie bei der letztendlichen Umwandlung des Materials in Energie freigesetzt wird.

Abb. 1. Kreislauf der erneuerbaren Energien

Biogas entsteht durch anaerobe Vergärung mit methanogenen oder anaeroben Organismen, die organische Stoffe in einem geschlossenen System abbauen, oder durch Fermentation von biologisch abbaubaren Stoffen. Dieses geschlossene System wird als anaerober Fermenter oder Biodigester bezeichnet.

Biogas besteht hauptsächlich aus Methan (CH4) und Kohlendioxid (CO2) und kann geringe Mengen an Schwefelwasserstoff (H2S) und Feuchtigkeit enthalten (Abb. 2). Nach der Reinigung von H2S und Feuchtigkeit kann das Biogas zur Strom- und Wärmeerzeugung genutzt werden. Auf diese Weise kann Biogas in einem Blockheizkraftwerk (einer Art Gasmotor) genutzt werden, um die im Gas enthaltene Energie in Strom und Wärme umzuwandeln.

Methan aus Biogas (nach CO2-Elimination) kann als Brennstoff und für beliebige Heizzwecke verwendet werden. Biogas kann daher gereinigt und auf Erdgasstandard aufbereitet werden, wenn es zu Biomethan wird.

Biogas kann aus den unterschiedlichsten Rohstoffen (Rohstoffen) hergestellt werden. Die größte Rolle im Biogas-Produktionsprozess spielen Mikroben, die sich von der Biomasse ernähren (Details im zugehörigen Power Point). Geeignete Materialien für die Biogasproduktion sind:

Abb. 2. Hauptkomponenten des Biogases

  • biologisch abbaubare Abfälle aus Betrieben und Industrieanlagen, wie z.B. Laktoseüberschuss aus der Herstellung laktosefreier Milchprodukte
  • verdorbenes Essen aus Geschäften
  • Bioabfälle, die von Verbrauchern erzeugt werden
  • Schlamm aus Kläranlagen
  • Gülle und Feldbiomasse aus der Landwirtschaft

Die Anlieferung des Materials in die Annahmegrube der Biogasanlage erfolgt in der Regel per LKW oder Entsorgungsfahrzeug. Eine Anlieferung von Feststoffen wie Bioabfall wird anschließend zerkleinert, um eine möglichst gleichmäßige Konsistenz zu erreichen. An dieser Stelle wird auch nährstoffhaltiges Wasser, das aus einer weiteren Stufe des Produktionsprozesses gewonnen wird, mit dem Einsatzstoff vermischt, um den Feststoffanteil auf nur noch etwa ein Zehntel des Gesamtvolumens zu reduzieren.

Abb. 3. Scheme of a biogas plant

Dies ist auch der Fall, wenn unerwünschter, nicht biologisch abbaubarer Abfall, wie Verpackungskunststoff oder veraltete Lebensmittelabfälle aus Geschäften, aus dem Gemisch getrennt werden. Dieser Abfall wird einer Abfallbehandlungsanlage zugeführt, wo er zur Erzeugung von Wärme und Strom verwendet wird. Die aufgeschlämmte Biomasse wird mit der als Gülle in die Biogasanlage gelieferten Biomasse kombiniert und in den Vorgärtank gepumpt, wo von Bakterien abgesonderte Enzyme die Biomasse noch feiner zerlegen. Ein Schema einer Biogasanlage ist in Abb. 3 dargestellt.

Die bei der Biogasproduktion anfallenden Reststoffe an Feststoffen und Flüssigkeiten werden als Gärreste bezeichnet. Dieser Gärrest gelangt in einen Nachgärreaktor und von dort weiter in Lagertanks. Gärreste eignen sich gut für Anwendungen wie die Düngung von Feldern. Gärreste können auch zentrifugiert werden, um die festen und flüssigen Anteile zu trennen.

Feste Gärreste werden als Düngemittel in der Landwirtschaft oder im Landschaftsbau verwendet und können durch einen Reifungsprozess mit Kompostierung auch zu Gartenerde verarbeitet werden.

Gärreste werden zu Beginn des Prozesses zentrifugiert, um Prozesswasser für die Aufschlämmung von Bioabfällen zu gewinnen. Dies hilft, den Verbrauch von sauberem Wasser zu reduzieren. Die zentrifugierte Flüssigkeit ist reich an Nährstoffen, insbesondere Stickstoff, die mit Methoden wie der Stripptechnik weiter abgetrennt und als Düngemittel oder Nährstoffquelle in industriellen Prozessen verwendet werden können. Methan, das möglicherweise aus verschiedenen Nebenprodukten/Abfällen gewonnen werden kann, ist in Abb. 4 dargestellt.

Stufen der Biogasproduktion. Die anaerobe Vergärung ist ein mehrstufiger Prozess, bei dem die Hydrolyse einer der Hauptschritte ist. Während der Hydrolyse werden die komplexen unlöslichen Substratmakromoleküle von Bakterien zu einfacheren und besser löslichen Zwischenprodukten hydrolysiert.

Abb. 4. Biomethanpotenzial verschiedener

Eine große Anzahl mikrobieller Spezies ist in der Lage, im Zusammenspiel organische Substrate wie Kohlenhydrate, Proteine ​​und Lipide zu nutzen, um flüchtige Fettsäuren (VFAs) zu produzieren, die von methanogenen Mikroorganismen in Methan und Kohlendioxid umgewandelt werden können. Bakterien scheiden Enzyme aus, die das partikuläre Substrat zu kleinen transportablen Molekülen hydrolysieren, die die Zellmembran passieren können. Im Inneren der Zelle werden diese einfachen Moleküle verwendet, um Energie bereitzustellen und Zellbestandteile zu synthetisieren. Polysaccharide werden in Einfachzucker umgewandelt; Hydrolyse von Cellulose durch Cellulase-Enzyme ergibt Glucose. Der Abbau von Hemicellulose führt zu Monosacchariden wie Xylose, Glucose, Galactose, Pentosen, Arabinose und Mannose, während Stärke durch Amylaseenzyme in Glucose umgewandelt wird. Ein Schema des Verfahrens und Beispiele für beteiligte Mikroorganismen wird unten dargestellt (Abb. 5).

Methanogene sind Archea.Sie können in verschiedenen Lebensräumen leben und sind eine heterogene Gruppe von Mikroorganismen. Ihnen fehlen Zellkerne und sie sind daher Prokaryonten. Archaeen wurden ursprünglich als Bakterien klassifiziert und erhielten den Namen Archaebacteria (im Reich der Archaebacteria), aber dieser Begriff ist nicht mehr verwendet worden. Archaeenzellen haben einzigartige Eigenschaften, die sie von den anderen beiden Domänen, Bakterien und Eukaryoten, unterscheiden. Archaea werden weiter in mehrere anerkannte Stämme unterteilt. Eine Klassifizierung ist schwierig, da die meisten nicht im Labor isoliert wurden und nur anhand ihrer Gensequenzen in Umweltproben nachgewiesen wurden. Archaeen und Bakterien sind im Allgemeinen in Größe und Form ähnlich, obwohl einige Archaeen sehr unterschiedliche Formen haben. Trotz dieser morphologischen Ähnlichkeit mit Bakterien, Archaea besitzen Gene und mehrere Stoffwechselwege, die denen von Eukaryoten näher verwandt sind, insbesondere für die an der Transkription und Translation beteiligten Enzyme. Andere Aspekte der Archaeenbiochemie sind einzigartig, wie beispielsweise ihre Abhängigkeit von Etherlipiden in ihren Zellmembranen. Archaeen verbrauchen mehr Energiequellen als Eukaryoten: Diese reichen von organischen Verbindungen wie Zucker über Ammoniak, Metallionen bis hin zu Wasserstoffgas. Salztolerante Archaeen (die Haloarchaea) verwenden Sonnenlicht als Energiequelle, und andere Archaeenarten fixieren Kohlenstoff, aber im Gegensatz zu Pflanzen und Cyanobakterien tut keine bekannte Archaeenart beides. Archaea vermehren sich ungeschlechtlich durch binäre Spaltung, Fragmentierung oder Knospung; im Gegensatz zu Bakterien bilden keine bekannten Archaea-Arten Endosporen. Die ersten beobachteten Archaeen waren Extremophile, die in extremen Umgebungen lebten, wie heiße Quellen und Salzseen ohne andere Organismen. Verbesserte molekulare Erkennungswerkzeuge führten zur Entdeckung von Archaeen in fast jedem Lebensraum, einschließlich Boden, Ozeanen und Marschland. Archaeen sind in den Ozeanen besonders zahlreich, und die Archaeen im Plankton könnten eine der am häufigsten vorkommenden Organismengruppen auf dem Planeten sein. Archaeen sind ein wichtiger Bestandteil des Lebens auf der Erde. Sie sind Teil der Mikrobiota aller Organismen. Im menschlichen Mikrobiom sind sie im Darm, Mund und auf der Haut wichtig. Ihre morphologische, metabolische und geografische Vielfalt ermöglicht es ihnen, mehrere ökologische Rollen zu spielen: Kohlenstoffbindung, Stickstoffkreislauf, Umsatz organischer Verbindungen und Aufrechterhaltung mikrobieller symbiotischer und syntrophischer Gemeinschaften sowie Methanbildung. Verbesserte molekulare Erkennungswerkzeuge führten zur Entdeckung von Archaeen in fast jedem Lebensraum, einschließlich Boden, Ozeanen und Marschland.

Substrate für die Methanogenese sind eine große Auswahl und sie sind unten aufgeführt.

 

Abb. 6. Substrate für die Methanogenese

Bioethanol

Der Einsatz von Bioethanol in Europa wird beschrieben und die wichtigsten zur Bioethanolproduktion eingesetzten Mikroorganismen (Hefen und Bakterien) werden vorgestellt und deren Leistungen verglichen.

Abb. 7. Ethanol vs. Bioethanolproduktion

Ethanol wird häufig als Lösungsmittel, Reagens, in der Lebensmittelindustrie und als Kraftstoff verwendet (Abb. 7 und 8). Die Herstellung von Ethanol durch Fermentation basiert auf der Verwendung von Rohstoffen, Mikroorganismen und Technologien, die sich von denen für die Herstellung von alkoholischen Getränken (Wein und Bier) unterscheiden, um die maximale Ausbeute an Ethanol in kürzester Zeit und mit dem niedrigsten Kosten. 95 % der weltweiten Ethanolproduktion sind BIOETHANOL (Zuckerfermentationsverfahren), während nur 5 % durch den chemischen Prozess der Reaktion von Ethylen mit Wasserdampf hergestellt werden.

Abb. 8. Verwendung von Bioethanol auf dem EU-Markt

Bioethanol ist der Hauptkraftstoff, der als Benzinersatz für Straßenfahrzeuge verwendet wird. Ethanol oder Ethylalkohol (C2H5OH) ist eine klare, farblose Flüssigkeit, biologisch abbaubar, wenig toxisch und verursacht beim Verschütten nur eine geringe Umweltbelastung. Ethanol verbrennt unter Bildung von Kohlendioxid und Wasser. Ethanol ist ein Kraftstoff mit hoher Oktanzahl und hat Blei als Oktanzahlverbesserer in Benzin ersetzt. Durch die Beimischung von Ethanol zu Benzin können wir auch das Kraftstoffgemisch mit Sauerstoff anreichern, damit es vollständiger verbrennt und die Schadstoffemissionen reduziert werden. Ethanol-Kraftstoffmischungen werden in den Vereinigten Staaten weit verbreitet verkauft. Die gebräuchlichste Mischung ist 10 % Ethanol und 90 % Benzin (E10). Fahrzeugmotoren erfordern keine Modifikationen, um mit E10 zu laufen, und die Fahrzeuggarantien sind ebenfalls nicht betroffen. Nur Fahrzeuge mit flexiblem Kraftstoff können mit bis zu 85 % Ethanol und 15 % Benzinmischungen (E85) betrieben werden.

Die wichtigsten Zuckerquellen, die für die Ethanolproduktion benötigt werden, stammen aus Kraftstoff- oder Energiepflanzen. Diese Pflanzen werden speziell für die Energienutzung angebaut und umfassen Mais-, Mais- und Weizenpflanzen (1. Generation Bioethanol), Abfallstroh, Weiden und beliebte Bäume, Wald- und Agrarabfälle, Reststoffe aus der Zellstoffproduktion, feste Siedlungsabfälle (2. Generation Bioethanol), 3. -Generation Bioethanol wurde aus Algenbiomasse einschließlich Mikroalgen und Makroalgen gewonnen (Abb. 9).

Abb. 9. Bioethanol der ersten, zweiten und dritten Generation

Vorteile von Bioethanol. Bioethanol hat gegenüber herkömmlichen Kraftstoffen eine Reihe von Vorteilen. Es stammt aus einer erneuerbaren Ressource, dh aus Pflanzen und nicht aus einer endlichen Ressource, und die Pflanzen, aus denen es gewonnen wird, können in Europa gut wachsen (wie Getreide, Zuckerrüben und Mais). Ein weiterer Vorteil gegenüber fossilen Brennstoffen sind die Treibhausgasemissionen. Auf das Straßenverkehrsnetz entfallen 22% aller Treibhausgasemissionen, und durch die Verwendung von Bioethanol werden einige dieser Emissionen reduziert, da die Kraftstoffpflanzen das CO2 absorbieren, das sie durch den Anbau emittieren. Außerdem wird die Beimischung von Bioethanol zu Benzin dazu beitragen, die Lebensdauer der schwindenden Ölvorräte zu verlängern und eine größere Kraftstoffsicherheit zu gewährleisten, wodurch eine starke Abhängigkeit von ölproduzierenden Nationen vermieden wird. Durch die Förderung des Einsatzes von Bioethanol würde auch die ländliche Wirtschaft durch den Anbau der notwendigen Pflanzen angekurbelt. Bioethanol ist zudem biologisch abbaubar und weit weniger giftig als fossile Brennstoffe. Darüber hinaus kann die Verwendung von Bioethanol in älteren Motoren dazu beitragen, die vom Fahrzeug produzierte Kohlenmonoxidmenge zu reduzieren und so die Luftqualität zu verbessern. Ein weiterer Vorteil von Bioethanol ist die einfache Integration in das bestehende Kraftstoffsystem des Straßenverkehrs. Bioethanol kann in Mengen bis zu 5 % konventionellem Kraftstoff ohne Motormodifikationen beigemischt werden.

Biothanol kann aus Biomasse durch Hydrolyse- und Zuckerfermentationsverfahren hergestellt werden. Biomasseabfälle enthalten ein komplexes Gemisch von Kohlenhydratpolymeren aus den pflanzlichen Zellwänden wie Zellulose, Hemizellulose und Lignin. Um aus der Biomasse Zucker herzustellen, wird die Biomasse mit Säuren oder Enzymen vorbehandelt, um die Größe des Einsatzmaterials zu reduzieren und die Pflanzenstruktur aufzubrechen. Die Zellulose und die Halbzelluloseanteile werden durch Enzyme oder verdünnte Säuren zu Saccharosezucker abgebaut (hydrolysiert), der dann zu Ethanol fermentiert wird. Das Lignin, das auch in der Biomasse enthalten ist, wird normalerweise als Brennstoff für die Kessel der Ethanolproduktionsanlagen verwendet.

Es gibt drei prinzipielle Methoden, Zucker aus Biomasse zu extrahieren: konzentrierte Säurehydrolyse, verdünnte Säurehydrolyse und enzymatische Hydrolyse. Die erste funktioniert durch Zugabe von 70-77 % Schwefelsäure zu der Biomasse, die auf einen Feuchtigkeitsgehalt von 10 % getrocknet wurde. Die Säure wird im Verhältnis von 1,25 Säure zu 1 Biomasse zugegeben und die Temperatur wird auf 50 °C kontrolliert. Dann wird Wasser zugegeben, um die Säure auf 20-30% zu verdünnen, und die Mischung wird erneut 1 Stunde lang auf 100°C erhitzt. Das aus dieser Mischung hergestellte Gel wird dann gepresst, um eine saure Zuckermischung freizusetzen, und eine Chromatographiesäule wird verwendet, um die Säure- und Zuckermischung zu trennen. Das Verfahren der verdünnten Säurehydrolyse ist eines der ältesten, einfachsten und effizientesten Verfahren zur Herstellung von Ethanol aus Biomasse. Verdünnte Säure wird verwendet, um die Biomasse zu Saccharose zu hydrolysieren. Die erste Stufe verwendet 0. 7% Schwefelsäure bei 190 °C zur Hydrolyse der in der Biomasse enthaltenen Hemicellulose. Die zweite Stufe wird optimiert, um die widerstandsfähigere Cellulosefraktion zu erhalten. Dies wird durch den Einsatz von 0,4%iger Schwefelsäure bei 215 °C erreicht. Die flüssigen Hydrolate werden dann neutralisiert und aus dem Verfahren gewonnen. Anstatt die Biomasse mit Säure zu Saccharose zu hydrolysieren, können wir die Biomasse auf ähnliche Weise mit Enzymen abbauen.

Mais, eine der landwirtschaftlich wichtigsten Quellen zur Gewinnung von Ethanol, kann entweder durch Trockenmahlen oder Nassmahlen zu Ethanol verarbeitet werden. Beim Nassmahlverfahren wird das Maiskorn in warmes Wasser eingeweicht, dies hilft, die Proteine ​​​​aufzubrechen und die im Mais vorhandene Stärke freizusetzen und hilft, das Korn für den Mahlprozess aufzuweichen. Der Mais wird dann gemahlen, um Keim-, Faser- und Stärkeprodukte herzustellen. Der Keim wird extrahiert, um Maisöl herzustellen, und die Stärkefraktion wird zentrifugiert und verzuckert, um einen nassen Glutenkuchen herzustellen. Das Ethanol wird dann durch den Destillationsprozess extrahiert. Das Nassmahlverfahren wird normalerweise in Fabriken verwendet, die jedes Jahr mehrere hundert Millionen Gallonen Ethanol produzieren. Das Trockenmahlverfahren beinhaltet das Reinigen und Zerkleinern des Maiskorns in feine Partikel unter Verwendung eines Hammermühlenverfahrens. Dadurch entsteht ein Pulver mit einer groben mehlartigen Konsistenz. Das Pulver enthält den Maiskeim, Stärke und Ballaststoffe. Zur Herstellung einer Zuckerlösung wird die Mischung anschließend mit Enzymen oder einer verdünnten Säure hydrolysiert oder in Saccharosezucker zerlegt. Anschließend wird die Mischung abgekühlt und mit Hefe versetzt, um die Mischung zu Ethanol zu fermentieren.

Zuckerfermentationsprozess

Der Hydrolyseprozess zerlegt den Zelluloseanteil der Biomasse oder des Maises in Zuckerlösungen, die dann zu Ethanol fermentiert werden können. Hefe wird zu der Lösung gegeben, die dann erhitzt wird. Die Hefe enthält ein Enzym namens Invertase, das als Katalysator wirkt und hilft, den Saccharosezucker in Glukose und Fruktose umzuwandeln.

Abb. 10. Alkoholische Gärung der Hefe

Die Hauptmerkmale von Mikroorganismen, die bei der industriellen Herstellung von Ethanol verwendet werden, sind:

– hohe Ausbeuten bei der molaren Umwandlung von Zucker (Mol Ethanol produziert/Mol Zucker verbraucht)

– hohe Produktionsrate (Mol produziertes Ethanol/Zeit × Kulturvolumen) mol/Lh oder g/Lh

– hohe Ethanolausbeute im Gewicht (Gramm produziertes Ethanol/Kulturvolumen, ≥ 120 g/L) g/L

– hohe Toleranz gegenüber Ethanol

– möglichst geringe Produktion von Nebenprodukten aus Nebenfermentationen (zB Glycerin)

Hefen für die Bioethanol-Fermentation: Mikroorganismen wie Hefen spielen eine wesentliche Rolle bei der Bioethanolproduktion, indem sie eine Vielzahl von Zuckern zu Ethanol fermentieren. Sie werden in Industrieanlagen aufgrund wertvoller Eigenschaften in Ethanolausbeute (>90,0% theoretische Ausbeute), Ethanoltoleranz (>40,0 g/L), Ethanolproduktivität (>1,0 g/L/h), Wachstum in einfachen, kostengünstigen Medien und unverdünnte Fermentationsbrühe mit Resistenz gegen Inhibitoren und verzögern Verunreinigungen aus Wachstumsbedingungen. Als Hauptkomponente bei der Gärung beeinflussen Hefen die Menge an Ethanolausbeute. Saccharomyces cerevisiae ist die am häufigsten verwendete Hefe. Seit Jahrtausenden wird S. cerevisiae zur Alkoholherstellung insbesondere in der Brauerei- und Weinindustrie verwendet. Es hält die Destillationskosten niedrig, da es eine hohe Ethanolausbeute, eine hohe Produktivität und eine hohe Ethanolkonzentration aushält. Heutzutage werden Hefen verwendet, um Kraftstoffethanol aus erneuerbaren Energiequellen herzustellen. Einige Hefestämme der Spezies Pichia stipitis, S. cerevisiae und Kluyveromyces fagilis wurden als gute Ethanolproduzenten aus verschiedenen Zuckerarten beschrieben. S. cerevisiae toleriert einen weiten pH-Bereich, wodurch der Prozess weniger anfällig für Infektionen ist. Bäckerhefe wurde aufgrund ihrer geringen Kosten und leichten Verfügbarkeit traditionell als Starterkultur in der Ethanolproduktion verwendet. Bäckerhefe und andere S. cerevisiae-Stämme waren jedoch nicht in der Lage, mit Wildtyphefen zu konkurrieren, die während industrieller Prozesse zu Kontaminationen führten. Stressige Bedingungen wie eine Erhöhung der Ethanolkonzentration, Temperatur, osmotischer Stress und bakterielle Kontamination sind die Gründe, warum die Hefe während der Gärung nicht überleben kann. Flockige Hefen wurden auch während der biologischen Fermentation für die Ethanolproduktion verwendet, da sie die Weiterverarbeitung erleichtert, den Betrieb bei hoher Zelldichte ermöglicht und eine höhere Gesamtproduktivität ermöglicht. Es reduziert die Kosten der Zellgewinnung, da es sich ohne Zentrifugation leicht vom Fermentationsmedium trennen lässt. Häufige Herausforderungen für Hefen während der Zuckergärung sind ein Anstieg der Temperatur (35–45 °C) und der Ethanolkonzentration (über 20%). Die Wachstumsrate und der Stoffwechsel der Hefen nehmen mit steigender Temperatur zu bis der optimale Wert erreicht ist. Eine Erhöhung der Ethanolkonzentration während der Fermentation kann das Wachstum und die Lebensfähigkeit von Mikroorganismen hemmen. Die Unfähigkeit von S. cerevisiae, in Medien mit hohem Alkoholgehalt zu wachsen, führt zur Hemmung der Ethanolproduktion. Die anderen Probleme bei der Bioethanolfermentation durch Hefe sind die Fähigkeit, Pentosezucker zu fermentieren. S. cerevisiae wird am häufigsten in der Bioethanolproduktion verwendet. Es kann jedoch nur Hexosen fermentieren, aber keine Pentosen. Nur einige Hefen der Gattungen Pichia, Candida, Schizosaccharomyces und Pachysolen sind in der Lage, Pentosen zu Ethanol zu vergären. Durch den Einsatz hemmstofftoleranter Hefen soll die Effizienz der Ethanolproduktion im industriellen Maßstab gesteigert werden. Die gemeinsamen Herausforderungen von Hefen können durch die Verwendung von ethanoltoleranter und thermotoleranter Hefe überwunden werden. Ethanol- und thermotolerante Stämme, die Stress widerstehen können, können aus natürlichen Ressourcen wie Boden, Wasser, Pflanzen und Tieren isoliert werden. Die Ethanolfermentation bei hoher Temperatur ist ein vorteilhafter Prozess, da sie thermotolerante Mikroorganismen auswählt und keine Kühlkosten und keine Cellulase erfordert. K. marxianus ist beispielsweise eine thermotolerante Hefe, die sowohl Hexose- als auch Pentosezucker co-fermentieren kann und die Temperatur von 42–45 °C überleben kann.

Zymomonas mobilis zur Bioethanol-Fermentation: Zymomonas mobilisist ein gramnegatives, fakultativ anaerobes, nicht sporenbildendes, polar-fageliertes, stäbchenförmiges Bakterium. Es ist die einzige Art der Gattung Zymomonas. Es hat bemerkenswerte Fähigkeiten zur Bioethanolproduktion, die Hefe in einigen Aspekten übertreffen. Es wurde ursprünglich aus alkoholischen Getränken wie dem afrikanischen Palmwein, dem mexikanischen Pulque und auch als Verunreinigung von Apfelwein und Bier (Apfelweinkrankheit und Bierverderb) in europäischen Ländern isoliert. Zymomonas mobilis baut Zucker über den Entner-Doudoroff-Weg zu Pyruvat ab. Das Pyruvat wird dann fermentiert, um als einzige Produkte Ethanol und Kohlendioxid (analog zu Hefe) zu produzieren. Die Vorteile von Z. mobilis gegenüber S. cerevisiae in Bezug auf die Herstellung von Bioethanol sind:

  • höhere Zuckeraufnahme und Ethanolausbeute (bis zu 2,5 mal höher),
  • geringere Biomasseproduktion,
  • höhere Ethanoltoleranz bis 16% (v/v),
  • erfordert keine kontrollierte Zugabe von Sauerstoff während der Fermentation.

Trotz dieser attraktiven Vorteile verhindern jedoch mehrere Faktoren die kommerzielle Verwendung von Z. mobilis in der Zellulose-Ethanol-Produktion. Die größte Hürde besteht darin, dass sein Substratspektrum auf Glucose, Fructose und Saccharose beschränkt ist. Z. mobilis vom Wildtyp kann C5-Zucker wie Xylose und Arabinose, die wichtige Bestandteile von Lignocellulosehydrolysaten sind, nicht fermentieren. Im Gegensatz zu E. coli und Hefe kann Z. mobilis toxische Inhibitoren, die in Lignocellulosehydrolysaten wie Essigsäure und verschiedene Phenolverbindungen enthalten sind, nicht tolerieren. Die Konzentration von Essigsäure in Lignocellulosehydrolysaten kann bis zu 1,5% (w/v) betragen, was weit über der Toleranzschwelle von Z. mobilis liegt. Das technisch hergestellte Z. mobilis konnte seine inhärenten Mängel überwinden und erweiterte daher sein Substratangebot um C5-Zucker wie Xylose und Arabinose. Essigsäureresistente Stämme von Z. mobilis wurden durch rationale metabolische Engineering-Bemühungen, Mutagenesetechniken oder adaptive Mutation entwickelt. Darüber hinaus wurde ein umfangreicher Anpassungsprozess verwendet, um die Xylose-Fermentation in Z. mobilis zu verbessern. Durch die Anpassung eines Stammes an eine hohe Xylosekonzentration traten signifikante Veränderungen des Stoffwechsels auf. Eine auffällige Veränderung war der reduzierte Xylitspiegel, ein Nebenprodukt der Xylose-Fermentation, das den Xylose-Stoffwechsel des Stamms hemmen kann. Ein interessantes Merkmal von Z. mobilis ist, dass seine Plasmamembran Hopanoide enthält, pentazyklische Verbindungen, die eukaryotischen Sterinen ähnlich sind. Dies ermöglicht ihm eine außergewöhnliche Toleranz gegenüber Ethanol in seiner Umgebung von etwa 13%. Darüber hinaus wurde ein umfangreicher Anpassungsprozess verwendet, um die Xylose-Fermentation in Z. mobilis zu verbessern. Durch die Anpassung eines Stammes an eine hohe Xylosekonzentration traten signifikante Veränderungen des Stoffwechsels auf. Eine auffällige Veränderung war der reduzierte Xylitspiegel, ein Nebenprodukt der Xylose-Fermentation, das den Xylose-Stoffwechsel des Stamms hemmen kann. Ein interessantes Merkmal von Z. mobilis ist, dass seine Plasmamembran Hopanoide enthält, pentazyklische Verbindungen, die eukaryotischen Sterinen ähnlich sind. Dies ermöglicht ihm eine außergewöhnliche Toleranz gegenüber Ethanol in seiner Umgebung von etwa 13%. Darüber hinaus wurde ein umfangreicher Anpassungsprozess verwendet, um die Xylose-Fermentation in Z. mobilis zu verbessern. Durch die Anpassung eines Stammes an eine hohe Xylosekonzentration traten signifikante Veränderungen des Stoffwechsels auf. Eine auffällige Veränderung war der reduzierte Xylitspiegel, ein Nebenprodukt der Xylose-Fermentation, das den Xylose-Stoffwechsel des Stamms hemmen kann. Ein interessantes Merkmal von Z. mobilis ist, dass seine Plasmamembran Hopanoide enthält, pentazyklische Verbindungen, die eukaryotischen Sterinen ähnlich sind. Dies ermöglicht ihm eine außergewöhnliche Toleranz gegenüber Ethanol in seiner Umgebung von etwa 13%. ein Nebenprodukt der Xylose-Fermentation, das den Xylose-Stoffwechsel des Stamms hemmen kann. Ein interessantes Merkmal von Z. mobilis ist, dass seine Plasmamembran Hopanoide enthält, pentazyklische Verbindungen, die eukaryotischen Sterinen ähnlich sind. Dies ermöglicht ihm eine außergewöhnliche Toleranz gegenüber Ethanol in seiner Umgebung von etwa 13%. ein Nebenprodukt der Xylose-Fermentation, das den Xylose-Stoffwechsel des Stamms hemmen kann. Ein interessantes Merkmal von Z. mobilis ist, dass seine Plasmamembran Hopanoide enthält, pentazyklische Verbindungen, die eukaryotischen Sterinen ähnlich sind. Dies ermöglicht ihm eine außergewöhnliche Toleranz gegenüber Ethanol in seiner Umgebung von etwa 13%.

Ein Vergleich zwischen der Produktion von Bioethanol durch S. cerevisiae und Z. mobilis ist in Abb. 11 dargestellt.

Abb. 11. Vergleich zwischen verschiedenen mikrobiellen Wirkstoffen, die die

Biotechnologie zur Altlastensanierung

Abwasser

Abb. 12. Standort und Verwendung des Wassers

Wasser ist eine zu schützende Ressource. Nachfolgend finden Sie die wichtigsten Orte, an denen sich Süßwasser auf der Erde befindet, und einige der Gründe, warum das Wasser langsam zur Neige geht. Fast 70 % des Wassers werden heute für die Landwirtschaft verbraucht, etwa ein Viertel für die gewerbliche Nutzung und etwa 10 % für den Haushalt. Daher ist der Hauptsektor, der Wasser verwendet, die Landwirtschaft/Landwirtschaft. Landwirtschaftliches Wasser wird hauptsächlich für die Bewässerung sowie für Pestizid- und Düngemittelanwendungen und für die Tierhaltung verwendet. Es gibt drei Quellen für landwirtschaftliches Wasser: i) Grundwasser aus unterirdischen Brunnen; ii) Oberflächenwasser, das aus offenen Kanälen, Bächen, Bewässerungsgräben gewonnen und aus Stauseen abgeleitet wird; iii) Regenwasser, das normalerweise in Fässern, Wannen und großen Zisternen gesammelt wird. Wasser ist oft vergiftet. Die Hauptursachen für Vergiftungen sind:

Richtlinie 2000/60/EG des Europäischen Parlamentseinen Rahmen für Gemeinschaftsaktionen im Bereich der Wasserpolitik geschaffen. Diese Rechtsvorschriften schaffen einen Rahmen für den Schutz von Binnenoberflächengewässern, Küstengewässern und Grundwasser. Die Ziele der Richtlinie sind:

– die Absicherung gegen weitere Verschlechterung;

– die Verbesserung des Zustands der Ökosysteme;

– die Förderung einer nachhaltigen Wassernutzung;

– Verringerung der Grundwasserverschmutzung;

– Verringerung der Einleitungen;

– Abmilderung der Auswirkungen von Überschwemmungen und Dürren.

Die Reinigung des Abwassers wird durch verschiedene Behandlungen erreicht, die oft nacheinander angewendet werden: primäre, sekundäre (biologische), tertiäre Behandlungen, wie im Bild gezeigt) (Abb. 13 und 14).

Abb. 13 (oben) und 14 (unten). Primär-, Sekundär- und Tertiärbehandlung zur biologischen Reinigung von Abwasser

Abb. 15. Aerobe Oxidationstank

Das Belebtschlammverfahren ist eines der am häufigsten verwendeten Verfahren zur sekundären Abwasserbehandlung zivilen und industriellen Ursprungs. Es handelt sich um ein biologisches Behandlungsverfahren mit suspendiertem Wachstum, bei dem eine dichte mikrobielle Kultur in Suspension verwendet wird, um organisches Material unter aeroben Bedingungen biologisch abzubauen und spontan eine biologische Flocke (als Belebtschlamm bezeichnet) zu bilden. Durch diffuse oder mechanische Belüftung wird die aerobe Umgebung im Reaktor aufrechterhalten. Typische Retentionszeiten betragen 5–14 Stunden in konventionellen Einheiten und bis zu 24–72 Stunden in Systemen mit niedriger Rate. Der Belebtschlammprozess hängt von der aeroben biologischen Wirkung ab (Abb. 15). Die Mikroorganismen zerlegen die komplexen organischen Substanzen in einfache Moleküle wie Wasser und CO2. Dieser Prozess führt zur Entfernung von löslichen und suspendierten organischen Stoffen aus dem Abwasser. Das Wachstum von Mikroorganismen in Gegenwart von gelöstem Sauerstoff entfernt den Großteil der Schadstoffe; Protozoen wiederum wachsen und ernähren sich von diesen Organismen. Der resultierende Rest ist eine lebende Kultur in suspendierter Form in den Belebtschlammflocken. Zu den Hauptelementen der Anlage gehört ein Belebungsbecken (Nachbehandlung), in dem das Abwasser mit kontinuierlich belebtem Schlamm und Sauerstoff durchmischt wird. Von diesem Prozessteil gelangt er in ein Klärbecken (Nachsedimentation), wo der abgesetzte Schlamm aus dem gereinigten Wasser entfernt und durch die Rücklauf-Belebtschlammpumpen recycelt wird. Damit dieses System funktioniert, müssen zwei Voraussetzungen erfüllt sein: Das Belüftungsgerät muss in der Lage sein, sowohl Sauerstoff aus der Atmosphäre in die Flüssigkeit zu übertragen, als auch und Verteilen dieses Sauerstoffs im gesamten Abwasser an den suspendierten lebenden Mikroorganismus. Diese Art von System ist für Abfälle geringer Konzentration geeignet, typischerweise in der Größenordnung von 50-200 mg L-1 BSB. Eine Vor- oder Nachbehandlung von Abwasser kann ebenfalls angewendet werden. Nach dem Belebungsbecken fließt das Gemisch aus Mikroorganismen und Abwasser (Mischlauge) in ein Absetzbecken oder Klärbecken, wo man den Schlamm absetzen kann. Ein Teil des Schlammvolumens wird kontinuierlich aus dem Klärbecken als rückgeführter Belebtschlamm in das Belebungsbecken zurückgeführt, um sicherzustellen, dass ausreichende Mengen an Mikroorganismen im Belebungsbecken gehalten werden.

Das Belebtschlammverfahren ist unter geeigneten Bedingungen sehr effizient. Es entfernt 85 bis 95 Prozent der Feststoffe und reduziert den biochemischen Sauerstoffbedarf (BSB) in etwa gleich viel. Die Effizienz dieses Systems hängt von vielen Faktoren ab, darunter das Abwasserklima und die Eigenschaften. Giftige Abfälle, die in das Aufbereitungssystem gelangen, können die biologische Aktivität stören. Abfälle mit hohem Seifen- oder Waschmittelanteil können zu übermäßiger Schaumbildung und damit zu ästhetischen oder störenden Problemen führen. In Bereichen, in denen Industrie- und Sanitärabfälle zusammengeführt werden, muss Industrieabwasser häufig vorbehandelt werden, um die giftigen chemischen Bestandteile zu entfernen, bevor es in die Belebtschlammbehandlung eingeleitet wird. Dennoch ist die mikrobiologische Behandlung von Abwasser bei weitem das natürlichste und effektivste Verfahren, um Abfälle aus dem Wasser zu entfernen.

Mikrobielle Populationen in Belebtschlamm: Die am biologischen Reinigungsprozess beteiligte mikrobielle Gemeinschaft bildet Flockenagglomerate, die als Belebtschlamm bezeichnet werden. Der Belebtschlamm einer Nachkläranlage ist eine mikrobielle Kultur, die sich um organische und anorganische Partikel herum entwickelt und die im Abwasser vorhandene organische Substanz verstoffwechselt. Belebtschlammflocken neigen dazu, sich aufgrund der Schwerkraft in der „sekundären“ Sedimentationsphase abzusetzen. Für den Ausscheidungsprozess sind mehrere Gruppen von Mikroorganismen verantwortlich:

Bakteriensind in erster Linie für die Entfernung organischer Nährstoffe aus dem Abwasser verantwortlich. Sie entwickeln auch eine klebrige Schleimschicht um die Zellwand herum, die es ihnen ermöglicht, sich zu Biofeststoffen oder Schlamm zu verklumpen, der dann von der flüssigen Phase getrennt wird. Die erfolgreiche Entfernung von Abfällen aus dem Wasser hängt davon ab, wie effizient die Bakterien das organische Material verbrauchen und von der Fähigkeit der Bakterien, zusammenzukleben, Flocken zu bilden und sich aus der Hauptflüssigkeit abzusetzen. Die Flockungs-(Verklumpungs-)Eigenschaften der Mikroorganismen in Belebtschlamm ermöglichen ihnen, sich zu festen Massen anzusammeln, die groß genug sind, um sich am Boden des Absetzbeckens abzusetzen.

PILZE sind auch heterotrophe Organismen, die beim Abbau organischer Stoffe helfen.

Protozoenspielen eine entscheidende Rolle im Behandlungsprozess, indem sie frei schwimmende, dispergierte Bakterien und andere Schwebeteilchen entfernen und verdauen. Dies verbessert die Klarheit des Abwassers. Wie Bakterien brauchen einige Protozoen Sauerstoff, andere nur sehr wenig Sauerstoff und einige können ohne Sauerstoff überleben. Die vorhandenen Arten von Protozoen werden wie folgt klassifiziert:

Amöben à Geringe Wirkung auf die Behandlung und sterben ab, wenn die Nahrungsmenge abnimmt

Geißeln à Ernähren Sie sich hauptsächlich von löslichen organischen Nährstoffen

Ciliaten à Klären Sie das Wasser, indem Sie suspendierte Bakterien entfernen.

Rädertiere und Nematodensind vielzellige Organismen, die größer als die meisten Protozoen sind und organisches Material grundsätzlich nicht aus dem Abwasser entfernen. Obwohl sie Bakterien fressen können, ernähren sie sich auch von Algen und Protozoen. Eine Dominanz von Metazoen findet sich normalerweise in Systemen mit längerem Alter; nämlich Lagunenbehandlungssysteme. Obwohl ihr Beitrag zum Belebtschlammbehandlungssystem gering ist, weist ihr Vorhandensein auf die Bedingungen des Behandlungssystems hin.

Neben Belebtschlammanlagen gibt es weitere Arten der sekundären Abwasserbehandlung. Einige von ihnen können IMMOBILISIERTE ZELLEN PROZESSE sein, wie in Abb. 16 dargestellt.

Abb. 16. Immobilisierte Zelltechnologien zur Reinigung von Abwasser

Sickerfilter sind eine biologische Reinigungstechnologie durch Mikroorganismen, die sich in einer aeroben Umgebung auf geeigneten Trägermaterialien entwickeln, durch die das Abwasser versickert. Das Sickerfilterbecken ist mit inerten, natürlichen oder synthetischen Materialien (z Oben. Die AUSREISEPHASEN umfassen: 1) Primärbehandlungen, um eine Verstopfung des Bettes zu verhindern; 2) Bildung des Biofilms (3-4 mm dick); 3) Zellablösung vom Biofilm und erneuter Aufbau des Biofilms; 4) Abschließende Sedimentation. Die Hauptvorteile dieser Technologie sind die geringen Einrichtungs- und Wartungskosten und die Tatsache, dass sie Schwankungen der organischen Belastung des Zuflusses tolerieren kann. Zu den Hauptnachteilen zählen die großen Flächen für den Aufbau und die Geruchsbelästigung. Biocircles sind eine modifizierte Version der Perkolationsfilter, bei denen die den Biofilm tragenden Oberflächen um eine Achse rotieren, halb in die zu behandelnde Flüssigkeit eingetaucht; die Rotation ermöglicht die Sauerstoffanreicherung der an der Scheibe haftenden Biomasse. Anaerobe Systeme funktionieren gut, wenn die eintretende Flussrate gering ist und die organische Belastung, die in das System eindringt, ausreichend hoch ist. Die erforderliche Reinigungsleistung ist nicht hoch (anaerobe Mikroorganismen zeichnen sich durch eine geringere Wachstumsrate und einen langsameren Stoffwechsel gegenüber aeroben aus, sodass die organische Substanz nicht vollständig abgebaut wird). Diese Bedingungen sind typisch für einige industrielle Abwässer, anaerobe Reaktoren eignen sich nicht gut für die Behandlung von großen zivilen Abwässern. die Rotation ermöglicht die Sauerstoffanreicherung der an der Scheibe haftenden Biomasse. Anaerobe Systeme funktionieren gut, wenn die eintretende Flussrate gering ist und die in das System eintretende organische Belastung ausreichend hoch ist. Die erforderliche Reinigungsleistung ist nicht hoch (anaerobe Mikroorganismen zeichnen sich durch eine geringere Wachstumsrate und einen langsameren Stoffwechsel gegenüber aeroben aus, sodass die organische Substanz nicht vollständig abgebaut wird). Diese Bedingungen sind typisch für einige industrielle Abwässer, anaerobe Reaktoren eignen sich nicht gut für die Behandlung von großen zivilen Abwässern, die Rotation ermöglicht die Sauerstoffanreicherung der an der Scheibe haftenden Biomasse. Anaerobe Systeme funktionieren gut, wenn die eintretende Flussrate gering ist und die in das System eintretende organische Belastung ausreichend hoch ist.

Ein weiteres wichtiges System zur Reinigung von Abwasser ist die Phytodepuration (Abb. 17), eine Reinigungstechnologie, die durch biologische Behandlungen gekennzeichnet ist, bei der Pflanzen, die in wassergesättigten Böden wachsen, eine Schlüsselrolle spielen, unterstützt durch die direkte Wirkung der sich ansiedelnden Bakterien Wurzelsystem und Wurzelstock.

Abb. 17. Allgemeine Merkmale der Phytodepuration.

Diese Behandlungen werden sowohl als Alternative als auch als Unterstützung zu traditionellen Systemen angesehen, die auf biologischen Prozessen und chemischen und physikalischen Reaktionen basieren. Der Begriff „Feuchtgebiete“ bezeichnet „Phytodepuration“-Systeme von Abwässern, die künstlich die gleichen ökologischen Bedingungen schaffen, die in wässrigen Gebieten natürlich vorkommen. „Phytodepuration“-Systeme, die entwickelt, entworfen und gebaut wurden, um natürliche Selbstreinigungsprozesse in einer kontrollierbaren Umgebung zu reproduzieren. Im Vergleich zu natürlichen Feuchtgebieten Pflanzenreinigungssysteme ermöglichen die Wahl des Standorts, die Flexibilität in der Dimension, die Kontrolle der hydraulischen Flüsse und die Verweilzeiten. Phytodereinigungsfunktionen können bevorzugt und zusätzlich mit geeigneten Strategien, wie der Wahl der Pflanzenart und des Substrats und der Steuerung des Wasserflusses, genutzt werden. Mit Phytodepuration-Systemen werden Schadstoffe durch eine Kombination chemischer, physikalischer und biologischer Prozesse entfernt. Die wirksamsten Prozesse sind Sedimentation, Fällung, Adsorption, Aufnahme aus Pflanzen und mikrobielle Aktivität. Die Phytodepurationstechnologie fügt die Adsorptionsfähigkeit des Mediums zu der traditionellen biologischen Oxidationsreinigungsbehandlung (Filterwirkung durch Pflanzenwurzeln, die auch eine große Oberfläche bieten, die für die Entwicklung der an der Behandlung beteiligten mikrobiellen Massen geeignet ist) und die Entfernung von Nährstoffen aufgrund ihres Wachstums hinzu. In Abb. 18 werden verschiedene Strategien beschrieben:

Abb. 18. Verschiedene Strategien der Phytodepuration

Schwimmende Makrophyten, einschließlich Wasserhyazinthe (Eichhornia crassipes), sind dominante invasive Organismen in tropischen Wassersystemen und können eine wichtige Rolle bei der Veränderung des Gasaustauschs zwischen Wasser und Atmosphäre spielen. Hydrophyten sind Pflanzen, die im Wasser leben und sich ihrer Umgebung anpassen. Sie bleiben entweder vollständig im Wasser oder die meisten ihrer Körperteile bleiben unter Wasser. Auf dem Bild können Sie verschiedene Beispiele für aufstrebende Hydrophytensysteme unterscheiden.

Kontaminierte Böden

Was sind xenobiotische Verbindungen (Abb. 19)?

Abb. 19. Definition von Xenobiotika

Welches Schicksal können sie in der Umwelt haben (Abb. 20)?

Abb. 20. Fate of xenobiotics in the environment

Xenobiotika sind nicht unbedingt biosphärenfremde Moleküle, sondern können auch natürliche Moleküle sein, die in nicht natürlichen Konzentrationen in der Umwelt vorkommen. Sie sind nicht unbedingt toxische Moleküle, aber im Allgemeinen widerstreben sie dem biologischen Abbau.

Antropogene Moleküle können aus verschiedenen Quellen stammen:

1) Petrochemische Industrie: – Kraftstoffe (aliphatische und aromatische Kohlenwasserstoffgemische), – Reinchemikalien für die chemische und pharmazeutische Industrie (Alkohole, Ether, Ester, Aldehyde, häufig substituiert mit Cl-, Amino- oder Nitrogruppen

2) Pulp and paper industries: use wood as raw material and produce pulp, paper and other cellulose-based products. – the bleaching of paper with chlorine-based products produces halogenated molecules including chloro-lignin

3) Synthetic plastic industry: styrene, vinyl chloride, solvents, cross-linking agents to produce polymers.

4) Pesticide industry: benzene and heterocyclic derivatives, urea, organophosphorus compounds

5) Pharmaceutical and cosmetic industry

6) Textile industry: reagents to produce synthetic fibers, detergents to soften fibers and pesticides for insect/moth control

7) Paint industry

8) domestic use of chemicals (personal hygiene products, cleaning products, ….)

2) Zellstoff- und Papierindustrie:Holz als Rohstoff nutzen und Zellstoff, Papier und andere zellulosebasierte Produkte herstellen. – Beim Bleichen von Papier mit chlorhaltigen Produkten entstehen halogenierte Moleküle, darunter Chlorlignin

3) Synthetische Kunststoffindustrie: Styrol, Vinylchlorid, Lösungsmittel, Vernetzungsmittel zur Herstellung von Polymeren.

4) Pestizidindustrie: Benzol und heterocyclische Derivate, Harnstoff, Organophosphorverbindungen

5) Pharma- und Kosmetikindustrie

6) Textilindustrie: Reagenzien zur Herstellung von synthetischen Fasern, Waschmittel zum Weichmachen von Fasern und Pestizide zur Insekten-/Mottenbekämpfung

7) Lackindustrie

8) Verwendung von Chemikalien im Haushalt (Körperpflegeprodukte, Reinigungsmittel, ….)

Ein typisches Beispiel für natürliche Moleküle, die in nicht natürlichen Konzentrationen vorkommen, ist das Abwasser von Olivenmühlen: Sie stammen aus der Olivenmahlung zur Herstellung von Olivenöl, haben jedoch einen hohen CSB (siehe unten) und müssen behandelt werden, bevor sie in die Umwelt entsorgt werden.

Bevor entschieden werden kann, ob ein kontaminierter Boden einer biologischen Sanierung unterzogen werden kann, müssen mehrere Fragen beantwortet werden. Der erste zu berücksichtigende Aspekt ist, wenn wir uns auf einen chronisch kontaminierten Boden beziehen oder eine kürzliche, plötzliche Kontamination aufgetreten ist. Im ersten Fall können wir uns etwas Zeit nehmen, um zu entscheiden, was zu tun ist, die Situation eingehend untersuchen, einige vorläufige Labortests durchführen und die beste Strategie festlegen. Im seconf-Fall müssen wir nach den Erfahrungen, die für die gleichen Schadstoffe und die gleichen Böden gesammelt wurden, zeitnah handeln.

Bitte lesen Sie die Fragen, die beantwortet werden müssen, bevor Sie sich für eine Strategie entscheiden (Abb. 21).

Abb. 21.

Zur Dekontamination kontaminierter Standorte kann eine Vielzahl von Bioremediationstechnologien eingesetzt werden (Abb. 22).

Abb. 22. In-situ- und Ex-situ-Bioremediationstechnologien

VOR ORT bedeutet, dass der Boden nicht von seinem ursprünglichen Standort entfernt wird und an demselben Ort behandelt wird, an dem die Kontamination aufgetreten ist.

 

NATÜRLICHE DÄMPFUNG: unter diesen Begriff fallen „eine Vielzahl von physikalischen, chemischen oder biologischen Prozessen“. Diese Prozesse wirken unter günstigen Bedingungen ohne menschliches Zutun, um die Konzentration, die Toxizität und die Mobilität von Schadstoffen im Boden oder Grundwasser zu reduzieren. Diese in situ Prozesse umfassen den biologischen Abbau. Eine genaue Überwachung des Prozesses wird durchgeführt, um sicherzustellen, dass der Boden saniert wird. Die Verwendung der natürlichen Abschwächung wird oft als Sanierungslösung für Benzol, Toluol, Ethylbenzol und Xylol (BTEX) vorgeschlagen. Mehr Kürzlich wurde eine natürliche Abschwächung für chlorierte Lösungsmittel, Nitroaromaten, Schwermetalle und andere Verunreinigungen vorgeschlagen, für die das wissenschaftliche Verständnis und die Felderfahrung robust genug sind. Die natürliche Abschwächung wird angewendet, wenn es solide Beweise dafür gibt, dass natürliche Abschwächungsprozesse die Schadstoffe in harmlose Produkte umwandeln.

BIOAUGMENTATION: Es ist die Zugabe von mikrobiellen Kulturen, um den Abbau einer Verunreinigung zu beschleunigen. In den kontaminierten Gebieten vorhandene einheimische Mikroorganismen können die Schadstoffe möglicherweise bereits abbauen, ihre Wirkung kann jedoch ineffizient und langsam sein. Die Bioaugmentation erfordert die Untersuchung der am Standort vorhandenen einheimischen Sorten, um festzustellen, ob eine Biostimulation möglich ist. Dieselben einheimischen Bakterienkulturen können isoliert, kultiviert und am Standort eingesetzt werden, um den Abbau der Schadstoffe zu fördern. Wenn die einheimische Sorte nicht über die metabolische Fähigkeit verfügt, den Sanierungsprozess durchzuführen, können exogene Sorten mit unterschiedlichen Abbauwegen eingeführt werden.

Biostimulation: Das ist die Zugabe von Nahrungsergänzungsmitteln für die einheimische Mikrobiota zur Förderung ihres Stoffwechsels. Normalerweise bezieht sich dies auf die Zugabe von geschwindigkeitsbegrenzenden Nährstoffen wie Phosphor, Stickstoff, Sauerstoff, Elektronendonatoren zu stark verschmutzten Orten, um die vorhandenen Bakterien zum Abbau der gefährlichen und toxischen Verunreinigungen anzuregen. Die Zugabe dieser Nährstoffe verbessert das Abbaupotential der einheimischen Mikroorganismen. Unter allen biologischen Sanierungstechniken gilt die Biostimulation als die effizienteste Methode zur Sanierung von Kohlenwasserstoffen, insbesondere von Erdölprodukten und deren Derivaten. Dies ist hauptsächlich auf die leichte Verfügbarkeit einer Kohlenstoffquelle zurückzuführen, die einer der geschwindigkeitsbegrenzenden Nährstoffe ist, die von den einheimischen Mikroorganismen für ihre Stoffwechselaktivitäten aus den Erdölverunreinigungen benötigt werden. Zusätzlich zu den genannten mengenbegrenzenden Nährstoffen kann auch der Einsatz anderer nährstoffreicher organischer Stoffe den Sanierungsprozess weitgehend auslösen. In diesem Zusammenhang wurde gezeigt, dass die Zugabe von Biofeststoffen (nährstoffreiche organische Substanz) aus der Behandlung von häuslichem Abwasser und anorganischen Düngemitteln, reich an Stickstoff und Phosphor, die Abbaurate von Erdölkohlenwasserstoffen verbessern und beschleunigen kann.

BIOVENTING: Wird auch als „Bioenhanced Soil Venting“ bezeichnet; es ist eine In-Situ-Technologie, die auf der natürlichen Stimulation der einheimischen biologischen Aktivität durch die Zufuhr von Sauerstoff durch eine Luftflüssigkeit basiert; es wird erfolgreich auf alle aerob biologisch abbaubaren organischen Stoffe angewendet, insbesondere bei der Sanierung von durch Erdölderivate verunreinigten Standorten. Die Luftzufuhr erfolgt mit geringer Strömungsgeschwindigkeit, da sie nur den Sauerstoff liefert, der zur Unterstützung der mikrobiellen Aktivität benötigt wird. Innerhalb des verschmutzten Bereichs werden giftige Verbindungen aus dem Luftstrom entfernt, während organische Verbindungen aerob biologisch abgebaut werden. Die Luft wird direkt durch einen oder mehrere Brunnen injiziert, die mit Vakuumpumpen verbunden sind, die die Zwangsumwälzung der Luft in den ungesättigten kontaminierten Boden gewährleisten.

Abb. 23. Phytoremediation-Technologie

PHYTORBEHANDLUNG: Es ist die Behandlung von kontaminiertem Boden unter Verwendung von Pflanzen zur Reinigung von Böden, die mit gefährlichen Schadstoffen kontaminiert sind (Abb. 23). Es wird genauer definiert als „die Verwendung von grünen Pflanzen und den damit verbundenen Mikroorganismen, zusammen mit geeigneten Bodenverbesserungen und agronomischen Techniken, um giftige Umweltschadstoffe entweder einzudämmen, zu entfernen oder unschädlich zu machen“. Da die Pflanzen in Synergie mit Mikroorganismen in der Rhizosphäre wirken, die sehr oft mit der Realisierung des Prozesses eng mit den Werken zusammenarbeiten. Phytoremediation wird als kosteneffektiver pflanzenbasierter Ansatz zur Umweltsanierung vorgeschlagen, der die Fähigkeit von Pflanzen nutzt, Elemente und Verbindungen aus der Umwelt zu konzentrieren und verschiedene Verbindungen zu entgiften. Der Konzentrationseffekt resultiert aus der Fähigkeit bestimmter Pflanzen, die als Hyperakkumulatoren bezeichnet werden, Chemikalien zu bioakkumulieren. Der Sanierungseffekt ist ganz anders. Giftige Schwermetalle können nicht abgebaut werden, aber organische Schadstoffe können und sind im Allgemeinen die Hauptziele für die Phytosanierung. Mehrere Feldversuche bestätigten die Machbarkeit des Einsatzes von Pflanzen zur Umweltsanierung.

EX-SITU bedeutet, dass der Boden von seinem ursprünglichen Standort entfernt und sehr nahe am Ort der Kontamination (on site) oder weit entfernt (off site) behandelt wird.

LANDHALTUNG:es handelt sich um eine umfassende Bioremediationstechnologie, bei der die kontaminierten Böden, Sedimente oder Schlämme ausgehoben und an einem Ort abgelagert werden müssen, an dem sie behandelt werden können. Dies ist in der Regel eine Sanierungstechnologie vor Ort, die verwendet wird, um den mikrobiellen Abbau gefährlicher Verbindungen zu verbessern. Normalerweise werden Auskleidungen und Kunststoffabdeckungen verwendet, um das Auswaschen von Schadstoffen unter Tage zu kontrollieren, um eine Kontamination von Grundwasserleitern zu vermeiden. Die Bodenbedingungen werden häufig kontrolliert, um die Abbaurate von Schadstoffen zu optimieren, insbesondere:

  • Feuchtigkeitsgehalt (normalerweise durch Bewässerung oder Besprühen).
  • Belüftung (indem der Boden mit einer vorbestimmten Häufigkeit bearbeitet wird, wird der Boden gemischt und belüftet).
  • pH (gepuffert nahe dem neutralen pH durch Zugabe von zerkleinertem Kalkstein oder landwirtschaftlichem Kalk).
  • Andere Ergänzungen (zB Bodenfüllstoffe, Nährstoffe usw.).

Kontaminierter Boden wird in der Regel in bis zu 1 Meter dicken Aufzügen behandelt. Wenn das gewünschte Behandlungsniveau erreicht ist, wird der Lift entfernt und ein neuer platziert. Sehr oft wird nur der obere Teil des sanierten Aufzugs entfernt, dann wird der neue Aufzug gebaut, indem mehr kontaminiertes Erdreich zum verbleibenden Material hinzugefügt und gemischt wird. Dies dient der Beimpfung des frisch zugegebenen Materials mit einer aktiv abbauenden Mikrobenkultur und kann die Behandlungszeiten verkürzen. Diese Technik wird seit Jahren erfolgreich bei der Verwaltung und Entsorgung von Ölschlamm und anderen Erdölraffinerieabfällen eingesetzt. Im Allgemeinen ist die Abbaugeschwindigkeit umso langsamer, je höher das Molekulargewicht des Zielmoleküls ist (dh je mehr Ringe in einem polyzyklischen aromatischen Kohlenwasserstoff vorhanden sind). Je stärker die Verbindung chloriert oder nitriert ist, desto schwieriger ist ihr Abbau. Zu den Faktoren, die die Anwendbarkeit und Wirksamkeit des Verfahrens einschränken können, gehören: (a) großer Platzbedarf; (b) die für den biologischen Abbau von Schadstoffen vorteilhaften Bedingungen können nicht erreicht werden, was die Zeitdauer bis zur vollständigen Sanierung verlängert, insbesondere für widerspenstige Verbindungen; (c) anorganische Verunreinigungen werden nicht biologisch abgebaut; (d) das Potenzial großer Partikelmengen, die durch den Betrieb freigesetzt werden; und (e) das Vorhandensein von Metallionen kann für Mikroben toxisch sein und aus dem kontaminierten Boden in den Boden sickern. Landbewirtschaftung, kombiniert mit anderen biologischen Behandlungen, ist weit verbreitet und wurde erfolgreich bei vielen Abfallarten angewendet, insbesondere bei der Entsorgung von Ölschlamm und anderen Erdölraffinerieabfällen. insbesondere für widerspenstige Verbindungen; (c) anorganische Verunreinigungen werden nicht biologisch abgebaut; (d) das Potenzial großer Partikelmengen, die durch den Betrieb freigesetzt werden; und (e) das Vorhandensein von Metallionen kann für Mikroben toxisch sein und aus dem kontaminierten Boden in den Boden sickern. Landbewirtschaftung, kombiniert mit anderen biologischen Behandlungen, ist weit verbreitet und wurde erfolgreich bei vielen Abfallarten angewendet, insbesondere bei der Entsorgung von Ölschlamm und anderen Erdölraffinerieabfällen.

KOMPOSTIERUNG: Kompostierung ist ein Prozess, der den natürlichen Zerfall von organischem Material beschleunigt, indem er ideale Bedingungen für das Gedeihen von Mikroorganismen bietet (Abb. 24). Das Endprodukt dieses konzentrierten Zersetzungsprozesses ist ein nährstoffreiches Produkt (Kompost), das Feldfrüchten, Gartenpflanzen und Bäumen beim Wachsen helfen kann.

Abb. 24. Kompostierung

Bioremediation mit Kompost bezieht sich auf die Verwendung eines biologischen Systems von Mikroorganismen in einem reifen, ausgehärteten Kompost, um Schadstoffe in Wasser oder Boden zu sequestrieren oder abzubauen. Mikroorganismen verbrauchen Schadstoffe in Böden, Grund- und Oberflächengewässern sowie in der Luft. Die Schadstoffe werden verdaut, metabolisiert und in Humus und inerte Nebenprodukte wie Kohlendioxid, Wasser und Salze umgewandelt. Die biologische Kompostierung hat sich beim Abbau oder der Veränderung vieler Arten von Verunreinigungen, wie chlorierte und nichtchlorierte Kohlenwasserstoffe, holzkonservierende Chemikalien, Lösungsmittel, Schwermetalle, Pestizide, Erdölprodukte und Sprengstoffe, als wirksam erwiesen. Kompost, der in der Bioremediation verwendet wird, wird als „maßgeschneiderter“ oder „entworfener“ Kompost bezeichnet, da er speziell für die Behandlung bestimmter Schadstoffe an bestimmten Standorten hergestellt wurde. Das ultimative Ziel bei jedem Sanierungsprojekt besteht darin, den Standort wieder in seinen Zustand vor der Kontamination zu versetzen, der häufig eine Begrünung zur Stabilisierung des behandelten Bodens beinhaltet. Kompost reduziert nicht nur den Schadstoffgehalt, sondern fördert dieses Ziel, indem er das Pflanzenwachstum fördert. In dieser Funktion sorgt Kompost für die Bodenkonditionierung und versorgt eine Vielzahl von Pflanzen mit Nährstoffen.

BIOREAKTOREN: Die Behandlung eines kontaminierten Bodens in einem Bioreaktor ist die beste Sanierungstechnologie, wenn auch die teuerste (Abb. 25).

Abb. 25. Beispiel einer Bodenbehandlung in einem

Es handelt sich um eine Ex-situ-Off-Site-Technologie: Der Boden kann nach seiner Entfernung vom ursprünglichen Standort weit entfernt von seinem ursprünglichen Standort behandelt werden. Der Boden wird in der Güllephase in einem Bioreaktor aus verschiedenen Materialien (Glas, Stahl, Beton oder andere Materialien) behandelt und alle Parameter des Sanierungsprozesses werden überwacht und gesteuert, um den Prozess so effektiv wie möglich zu gestalten (pH, Redoxpotential, Temperatur, Konzentration des oder der Schadstoffe, Vorhandensein von Abbaumetaboliten). Mikroorganismen können daher unter ihren optimalen Bedingungen arbeiten.

STÄRKEN und SCHWÄCHEN von Bioremediation-Technologien

STÄRKEN

– Reduzierte Kosten in Bezug auf chemische und physikalische Strategien (geringere Energiekosten);

– Reduzierte Umweltbelastung: Der Boden kann vor Ort wiederverwendet werden;

– Das Problem (dh die Kontamination) ist gelöst (Schadstoffe verschwinden, sie werden nicht einfach von einem Standort zum anderen transportiert);

– Akzeptanz durch die öffentliche Meinung.

SCHWÄCHEN

– Probleme der Bioverfügbarkeit von Schadstoffen;

– Probleme bei mehreren Schadstoffen;

– Probleme angemessener Umgebungsbedingungen (pH, Temperatur, Sauerstoffverfügbarkeit).

Test: LO7 Basisniveau

Verweise

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